乙烯產(chǎn)業(yè)調(diào)整原料結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，合成材料產(chǎn)業(yè)應(yīng)在滿足國(guó)內(nèi)需求的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品

目前，我國(guó)石油和化工行業(yè)正處于由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)折期，大多數(shù)基礎(chǔ)產(chǎn)品已滿足國(guó)內(nèi)需求。因此，在“十二五”時(shí)期乃至今后更長(zhǎng)的時(shí)期，石油和化工行業(yè)的主要任務(wù)是調(diào)結(jié)構(gòu)，只有把結(jié)構(gòu)調(diào)整與行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)協(xié)調(diào)發(fā)展統(tǒng)一起來(lái)，積極進(jìn)行產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)，才能實(shí)現(xiàn)石油和化工行業(yè)與資源、環(huán)境、社會(huì)的和諧發(fā)展。

未來(lái)幾年，石油和化工行業(yè)要專(zhuān)注于行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，重點(diǎn)發(fā)展高附加值和環(huán)境友好型產(chǎn)品，提高產(chǎn)品精細(xì)化率。

技術(shù)是行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的尖兵。石油和化工行業(yè)應(yīng)加大在技術(shù)研發(fā)上的投資力度，推動(dòng)關(guān)鍵技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，提高裝備國(guó)產(chǎn)化程度。

石油和化工行業(yè)還應(yīng)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，引導(dǎo)資源型企業(yè)向資源產(chǎn)地集中，深加工企業(yè)向消費(fèi)地集中，鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)入化工園區(qū)發(fā)展。

石油和化工行業(yè)在“十二五”期間，應(yīng)積極調(diào)整企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，形成大型企業(yè)生產(chǎn)大宗和基礎(chǔ)石化產(chǎn)品、中小型企業(yè)生產(chǎn)深加工和高端產(chǎn)品的格局。同時(shí)，石化企業(yè)可堅(jiān)持兼并重組，形成若干國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率高、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的大型企業(yè)集團(tuán)。

石油和化工行業(yè)還應(yīng)加快節(jié)能減排改造速度，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高能源和資源的利用效率以及清潔生產(chǎn)水平。力求到2015年，石油和化工行業(yè)結(jié)構(gòu)趨于合理，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式有效轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)能力增強(qiáng)。我國(guó)應(yīng)降低高耗能、高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)業(yè)在石油和化工行業(yè)中的比例，加快發(fā)展勘探設(shè)計(jì)、現(xiàn)代物流等新興產(chǎn)業(yè)。全行業(yè)落后產(chǎn)能退出機(jī)制應(yīng)基本建立健全，落后產(chǎn)能應(yīng)被淘汰。
    按照國(guó)家已出臺(tái)的《石化產(chǎn)業(yè)振興和調(diào)整規(guī)劃》、中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)編制的《石油和化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見(jiàn)》等文件的有關(guān)精神，基于石油和化工行業(yè)未來(lái)5年的發(fā)展方向，對(duì)于“十二五”期間乙烯和合成材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展試做如下分析。
    乙烯：調(diào)原料結(jié)構(gòu)調(diào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
    近幾年，我國(guó)石油和化工行業(yè)逐漸向煉化一體化方向發(fā)展。
    截至2009年底，全國(guó)乙烯產(chǎn)能達(dá)1250萬(wàn)噸/年。2010年，隨著天津石化、鎮(zhèn)海煉化百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置的相繼建成投產(chǎn)，我國(guó)乙烯年產(chǎn)能已達(dá)1450萬(wàn)噸，較2005年增長(zhǎng)84.5%。
    盡管如此，我國(guó)乙烯產(chǎn)能仍無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)需求。2009年，全國(guó)進(jìn)口乙烯97.5萬(wàn)噸，進(jìn)口聚乙烯756.1萬(wàn)噸，進(jìn)口苯乙烯364.6萬(wàn)噸，進(jìn)口氯乙烯138萬(wàn)噸。乙烯當(dāng)量消費(fèi)自給率僅為50%。提高國(guó)內(nèi)供應(yīng)能力，仍是未來(lái)我國(guó)乙烯工業(yè)的重要任務(wù)。
    對(duì)我國(guó)乙烯工業(yè)而言，原材料短缺始終是制約我國(guó)乙烯工業(yè)發(fā)展的瓶頸。同時(shí)，我國(guó)乙烯工業(yè)的下游產(chǎn)品多為通用產(chǎn)品，技術(shù)含量和附加值不高，整體競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。近兩年，隨著中東地區(qū)石油和化工行業(yè)的建設(shè)，大量乙烯產(chǎn)能即將釋放。2009年～2010年，中東地區(qū)新增乙烯產(chǎn)能達(dá)645萬(wàn)噸/年，預(yù)計(jì)2011年～2013年新增產(chǎn)能960萬(wàn)噸/年，而中東地區(qū)的乙烯多以乙烷為原料，成本低廉，即使加上關(guān)稅，售價(jià)還是比我國(guó)產(chǎn)品低。
    此外，由于乙烯工業(yè)對(duì)GDP的拉動(dòng)作用大，我國(guó)乙烯項(xiàng)目的投資有遍地開(kāi)花的趨勢(shì)，部分項(xiàng)目選址和方案不盡合理。
    一邊是短缺的原料，一邊是國(guó)外產(chǎn)品虎視眈眈，我國(guó)乙烯工業(yè)應(yīng)采取“基地化、大型化、一體化、園區(qū)化”的發(fā)展模式，加快行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)速度，努力實(shí)現(xiàn)資源、規(guī)模、效益和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。
    在加快沿海地區(qū)發(fā)展速度的同時(shí)，相關(guān)部門(mén)應(yīng)統(tǒng)籌兼顧中西部地區(qū)的乙烯工業(yè)布局，鼓勵(lì)原料向輕質(zhì)化方向發(fā)展，穩(wěn)妥有序地推進(jìn)煤制烯烴的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，推廣以重油催化熱裂解（CPP）為代表的新技術(shù)。
    企業(yè)可通過(guò)調(diào)整乙烯原料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)原料來(lái)源的多元化，降低乙烯當(dāng)量對(duì)外依存度；密切跟蹤和吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，積極開(kāi)展基礎(chǔ)性或共性關(guān)鍵技術(shù)和裝備的自主創(chuàng)新研究，提高技術(shù)和裝備國(guó)產(chǎn)化率。
    同時(shí)，企業(yè)應(yīng)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)施差別化發(fā)展戰(zhàn)略，使乙烯下游產(chǎn)品向品牌化、系列化、高檔次、高附加值方向發(fā)展，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
    企業(yè)還應(yīng)繼續(xù)對(duì)現(xiàn)有大型乙烯企業(yè)實(shí)施擴(kuò)能降耗和提高競(jìng)爭(zhēng)能力的改擴(kuò)建，努力降低產(chǎn)品能耗。爭(zhēng)取到2015年，全國(guó)乙烯產(chǎn)能達(dá)2100萬(wàn)～2300萬(wàn)噸/年，自給率達(dá)60%～65%。
    合成材料：滿足需求開(kāi)發(fā)新品
    得益于經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的拉動(dòng)，我國(guó)成為全球最大的合成樹(shù)脂消費(fèi)國(guó)。2009年，我國(guó)合成樹(shù)脂產(chǎn)量為3603萬(wàn)噸，進(jìn)口2912萬(wàn)噸，表觀消費(fèi)量為6296萬(wàn)噸，對(duì)外依存度高達(dá)42.8%。
    在五大通用樹(shù)脂中，除聚氯乙烯（PVC）可以滿足國(guó)內(nèi)需求外，其余均需要進(jìn)口，ABS樹(shù)脂國(guó)內(nèi)自給率不足50%，對(duì)外依存度高。同時(shí)，我國(guó)合成樹(shù)脂以通用品種為主，特種牌號(hào)的功能性材料少。
    我國(guó)合成橡膠行業(yè)在汽車(chē)、橡膠制品等行業(yè)的帶動(dòng)下獲得了快速發(fā)展。據(jù)中國(guó)合成橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2009年，全國(guó)合成橡膠產(chǎn)能250萬(wàn)噸，產(chǎn)量196萬(wàn)噸，進(jìn)口146.8萬(wàn)噸，對(duì)外依存度59%。
    我國(guó)是世界第二大合成橡膠生產(chǎn)國(guó)、第一大消費(fèi)國(guó)。合成橡膠消費(fèi)中的丁苯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁橡膠和熱塑性丁苯橡膠（SBS）主要由國(guó)內(nèi)產(chǎn)品供應(yīng)，市場(chǎng)占有率達(dá)70%，而乙丙橡膠（EPR）、丁基橡膠（IIR）等膠種的發(fā)展與市場(chǎng)需求相比存在不足，國(guó)內(nèi)占有率不到30%。
    我國(guó)是世界最大的合成纖維生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。數(shù)年來(lái)，受益于紡織工業(yè)的蓬勃發(fā)展，我國(guó)合成纖維產(chǎn)銷(xiāo)率大幅增長(zhǎng)。截至2009年，全國(guó)合成纖維產(chǎn)能突破3000萬(wàn)噸，產(chǎn)量2494萬(wàn)噸，表觀消費(fèi)量2400萬(wàn)噸。
    2006年～2009年，合成纖維年均增長(zhǎng)率為13.5%。其中，滌綸產(chǎn)量持續(xù)快速增長(zhǎng)，2009年比2005年增長(zhǎng)了73.5%，達(dá)到2204.4萬(wàn)噸，占合成纖維主導(dǎo)地位；腈綸產(chǎn)量下降，2009年比2005年下降了18.5%；高性能化纖氨綸的需求快速增長(zhǎng)，2009年產(chǎn)量達(dá)20.3萬(wàn)噸，比2005年增長(zhǎng)83.9%。
    “十二五”期間，我國(guó)還有多套乙烯裝置將要建設(shè)，下游均配套聚烯烴、苯乙烯、乙二醇、丁苯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁橡膠、對(duì)二甲苯（PX）等生產(chǎn)裝置。
    預(yù)計(jì)“十二五”期間，主要合成材料產(chǎn)品產(chǎn)能及產(chǎn)量仍保持較快增長(zhǎng)，自給率進(jìn)一步提高，其中聚酯、滌綸、聚苯乙烯、聚氯乙烯、SBS、錦綸等產(chǎn)品呈產(chǎn)能過(guò)剩狀態(tài)，聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡膠、丁二烯橡膠、腈綸、PTA、PX、己內(nèi)酰胺等產(chǎn)品自給率有望超過(guò)85%，而ABS、乙二醇、丙烯腈等自給率仍相對(duì)較低。
    除進(jìn)一步滿足國(guó)內(nèi)需求外，加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品新牌號(hào)是未來(lái)合成材料行業(yè)的重要發(fā)展方向。
    聚烯烴樹(shù)脂要從通用型產(chǎn)品向?qū)Ｓ眯彤a(chǎn)品發(fā)展，提高產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值。熱固性樹(shù)脂要提高質(zhì)量，增加產(chǎn)品種類(lèi)。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)加快吸水樹(shù)脂、導(dǎo)電樹(shù)脂等功能性樹(shù)脂和可降解聚合物的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，加強(qiáng)可再生樹(shù)脂的研發(fā)及廢塑料的回收利用。
    未來(lái)5年，企業(yè)還應(yīng)加快技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，研發(fā)新的聚合技術(shù)和新型高效催化劑。
    合成橡膠行業(yè)要加強(qiáng)丁基橡膠特別是鹵化丁基橡膠、乙丙橡膠和異戊橡膠工業(yè)化的技術(shù)開(kāi)發(fā)和裝置建設(shè)，增加新產(chǎn)品、新牌號(hào)，形成系列化產(chǎn)品。
    國(guó)內(nèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率均較高的丁苯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁橡膠及SBS產(chǎn)品，需要增加市場(chǎng)需要的、有特殊性能的新產(chǎn)品、新牌號(hào)和專(zhuān)用牌號(hào)。
    企業(yè)需聯(lián)手解決國(guó)內(nèi)乳聚丁苯橡膠環(huán)保橡膠填充油供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)低多芳含量填充油的丁苯充油橡膠商業(yè)化生產(chǎn)，提高SBS系列產(chǎn)品中SIS和SEBS等高檔產(chǎn)品比例。
    合成纖維行業(yè)需在提高通用型纖維質(zhì)量的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)具有特殊用途的新品種，重點(diǎn)發(fā)展高附加值的差別化纖維和多纖材料，提高功能性纖維的比例，大力發(fā)展高彈性模量碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維等特種合成纖維。