10月18日，煙臺杰瑞石油服務(wù)集團股份有限公司（以下簡稱“杰瑞”）在總部煙臺舉行了“小井場大作業(yè)”新概念成套頁巖氣壓裂產(chǎn)品發(fā)布會，并成功實現(xiàn)了全套裝備的現(xiàn)場聯(lián)機測試，標志著杰瑞完成了“小井場大作業(yè)”全系列產(chǎn)品的開發(fā)和布局。據(jù)悉，這是專門針對復(fù)雜地理條件下頁巖氣壓裂的解決方案，開創(chuàng)了中國乃至世界范圍內(nèi)頁巖氣等非常規(guī)能源壓裂增產(chǎn)完井設(shè)備的新方向。

小井場大作業(yè)：滿足中國頁巖氣壓裂完井施工需求

頁巖氣憑借豐富的可采儲量和長期穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，已成為全球非常規(guī)油氣開發(fā)的新亮點，但由于儲存位置特殊，開采難度遠大于普通天然氣。與美國寬闊平坦的開采環(huán)境不同，中國頁巖氣開采環(huán)境多局限、道路崎嶇。但無論哪種環(huán)境，大型壓裂都是朝著“連續(xù)作業(yè)、大負載、長時間”的方向發(fā)展。因此，中國頁巖氣要實現(xiàn)大規(guī)模開發(fā)，必須要研究符合中國國情的壓裂解決方案。

在這樣的市場條件下，杰瑞集團抓住機遇，創(chuàng)新設(shè)計出一套“小井場大作業(yè)”新概念成套頁巖氣壓裂解決方案，并完成全系列產(chǎn)品的開發(fā)和布局。整套裝備融合了“柔性供砂系統(tǒng)、在線式流體管理、高功率密度泵送系統(tǒng)、雙燃料能源管理系統(tǒng)、井下廢水管理系統(tǒng)以及全集成自動化”六大頁巖氣整體開采理念，可以實現(xiàn)人工成本上減少40%，作業(yè)用地面積減少50%，柴油消耗減少50%，施工用水量減少60%，整體開發(fā)費用將大大降低，將更適應(yīng)中國頁巖氣的開采環(huán)境和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀。

在18日當天舉行的產(chǎn)品發(fā)布會上，杰瑞集團副總裁姜曉寶表示：“‘小井場大作業(yè)’是杰瑞基于對北美壓裂服務(wù)行業(yè)的理解，及對國內(nèi)頁巖氣開發(fā)現(xiàn)狀分析提出的全新理念，是一種針對壓裂作業(yè)全生命周期管理的技術(shù)解決方案。” 杰瑞擁有十余年的增產(chǎn)作業(yè)設(shè)備研究開發(fā)經(jīng)驗，2011年，杰瑞壓裂車組與哈里伯頓的設(shè)備一同參與了中國第一口頁巖氣水平井的施工作業(yè)。同年，杰瑞向美國提供了全套大型壓裂施工裝備，成為中國迄今為止唯一向北美提供全套頁巖氣壓裂裝備的供應(yīng)商。此次杰瑞推出的“小井場大作業(yè)”全套系列設(shè)備，可謂是在頁巖氣裝備制造領(lǐng)域的又一突破性創(chuàng)新。

三大創(chuàng)新優(yōu)勢：引領(lǐng)增產(chǎn)完井作業(yè)設(shè)備發(fā)展未來

杰瑞集團此次發(fā)布的“小井場大作業(yè)”新概念成套頁巖氣裝備將為完井增產(chǎn)裝備制造及行業(yè)發(fā)展帶來三大革命性的變革創(chuàng)新。“提升功率密度、實現(xiàn)全集成自動化、全生命周期管理”可以說是對三大創(chuàng)新的精煉表述，它充分闡述了一個‘大作業(yè)’的理念。”杰瑞集團技術(shù)中心主任、小井場大作業(yè)項目負責人崔日哲接受記者采訪時表示。

“提升功率密度”是“小井場大作業(yè)”的一大亮點，杰瑞開發(fā)出的這套系列化壓裂裝備既滿足了大規(guī)模施工作業(yè)要求，更提升了大馬力施工能力和設(shè)備可移動性。崔日哲介紹說：“例如我們的3100型壓裂車采用的是杰瑞自主研發(fā)的4000型三缸柱塞泵，這是世界上在油田領(lǐng)域應(yīng)用的最大功率的柱塞泵，1臺3100型壓裂車輸出功率相當于2臺常規(guī)型壓裂車。又如，我們的240桶閉式混砂車，這也是世界上最大排量的混砂車，其功率密度也比現(xiàn)今世界主流的120桶混砂車整整提升一倍，極大縮減了開采成本和占地面積。”此外，記者還了解到，壓裂液自動混配車也是全系列產(chǎn)品中的亮點設(shè)備，該設(shè)備實現(xiàn)了現(xiàn)場即時混配功能，創(chuàng)新性地改變了“先工廠調(diào)配再運輸現(xiàn)場”的傳統(tǒng)作業(yè)方式。它的排量在同類設(shè)備中也是世界上最大的，對比現(xiàn)在國內(nèi)主流的8方和3.5方設(shè)備，有近25%和200%的流量密度提升。值得一提的是，這整套“小井場大作業(yè)”解決方案不是紙上談兵，部分核心設(shè)備已在國內(nèi)油田成功投入使用，實戰(zhàn)效果突出，其中3100型壓裂車還打破了油氣開采史上單車輸出水功率世界記錄！

“全集成自動化”是“小井場大作業(yè)”對壓裂控制的創(chuàng)新提升，它最終實現(xiàn)了對井場本地、遠程以及移動、行走中數(shù)據(jù)監(jiān)控和采集的全覆蓋。崔日哲介紹說：“全集成自動化不單單是指對現(xiàn)有的壓裂、泵車、混砂、輸砂、混配的一種控制，也包括連續(xù)油管、液氮、酸化的跨設(shè)備區(qū)域控制；以及作業(yè)過程中對雙燃料能源供給系統(tǒng)的控制；更包括遠端現(xiàn)場的全集成控制，還有后方專家的監(jiān)控、方案提供，甚至可實現(xiàn)在線式的遠程指導(dǎo)。”

此外，“小井場大作業(yè)”還實現(xiàn)了“全生命周期管理”，即縮短降低非作業(yè)準備時間、排除安全隱患、減少環(huán)境影響、降低資源消耗。“我們認為，除了對壓裂作業(yè)期間的控制，設(shè)備提供商還應(yīng)該為客戶的壓裂作業(yè)提供全程、全方面的技術(shù)解決方案，包括施工前期的準備，到壓裂作業(yè)期間，乃至壓裂作業(yè)的尾聲。”崔日哲表示。

參與“小井場大作業(yè)”技術(shù)評審會的中石油勘探開發(fā)研究院專家馬家驥表示：“杰瑞是國內(nèi)唯一掌握頁巖氣壓裂裝備全套技術(shù)的石油裝備企業(yè)，這套方案能解決開發(fā)成本、地勢地形以及開發(fā)速度和環(huán)保方面的許多問題，是對目前傳統(tǒng)頁巖氣壓裂方案的革命性突破，將更適合于在苛刻地質(zhì)環(huán)境下進行非常規(guī)油氣開采。”

中國頁巖氣開發(fā)：特有開采環(huán)境需要專門壓裂方案

由于儲存位置特殊，頁巖氣開采難度遠大于普通的天然氣。直到上世紀80年代，美國才找到了適當?shù)拈_采方法——水力壓裂法，進而吹響了“頁巖氣革命”的號角。我國是頁巖氣儲藏豐富的國家，根據(jù)美國能源署（EIA）數(shù)據(jù)報告，中國頁巖氣可采儲量達36萬億立方米，居世界首位。

然而，與美國全面爆發(fā)頁巖氣革命不同，我國頁巖氣開采還處在起步階段，這是因為中美地區(qū)在油氣開采環(huán)境上存在很大差別。例如，我國作業(yè)施工環(huán)境局促有限，而北美地廣人兮；我國施工路況多崎嶇狹窄，北美路況則平坦寬闊。特別是中國非常規(guī)油氣儲藏的區(qū)域多數(shù)集聚在山區(qū)和溝谷眾多的區(qū)域，例如四川盆地、云貴兩省、江漢地區(qū)和陜西、山西等，這導(dǎo)致中國油井生命周期后期的植被地貌恢復(fù)成本要比北美大的多。但中美頁巖氣開發(fā)對作業(yè)施工規(guī)模和技術(shù)要求卻是完全相同的，都是朝著“連續(xù)作業(yè)、大負載、長時間”的方向發(fā)展。基于以上，中國頁巖氣要實現(xiàn)大規(guī)模開發(fā)，必須要研究出符合中國國情的壓裂解決方案。

煙臺杰瑞石油服務(wù)集團股份有限公司位于中國煙臺，主營業(yè)務(wù)為油田鉆完井設(shè)備制造；天然氣凈化、輸送、液化、加注設(shè)備制造及油田工程技術(shù)服務(wù)和油田工程建設(shè)服務(wù)等，以能提供全系列成套油田裝備解決方案著稱。憑借優(yōu)秀的企業(yè)文化和對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的不懈追求，杰瑞已成為全球最大的油田增產(chǎn)完井設(shè)備制造商、中國最大的壓縮機進口主機成橇商。目前已經(jīng)將連管、壓裂、液氮、固井、鉆機等設(shè)備銷往世界30多個國家和地區(qū)，并在美國建立了分公司，設(shè)立了研發(fā)、生產(chǎn)中心，同時，在俄羅斯、哈薩克斯坦、澳大利亞、加拿大、委內(nèi)瑞拉等主要石油國家和地區(qū)設(shè)立了13家辦事處。

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