在巨大的石油需求帶動(dòng)下，未來幾年，國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)泵閥的需求將持續(xù)保持10%以上的增長，并呈逐年遞增趨勢(shì)。那么什么是化工泵？化工泵有什么用途呢？

1 什么是化工泵？

泵是用來輸送液體并提高其壓力的機(jī)器化工泵是一個(gè)統(tǒng)稱，而化工泵是指化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求：①能滿足化工工藝需求；②耐高溫、低溫；③耐腐蝕；④耐磨損；⑤無泄漏或少泄漏；⑥能輸送臨界狀態(tài)的液體；⑦運(yùn)行可靠。主要是針對(duì)介質(zhì)的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結(jié)構(gòu)的變化來降低除純水之外的所有化學(xué)品的腐蝕性的泵類產(chǎn)品都統(tǒng)稱為化工泵。

化工泵主要由泵體、葉輪、泵蓋等部分組成。

化工泵產(chǎn)品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵、磁力驅(qū)動(dòng)泵等。

2 化工泵有什么用途？

廣泛用于工業(yè)、城市給水、排水，亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體之用。

化工泵用途范圍

1）化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

2）化工泵具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環(huán)境，發(fā)揮很大的作用。

3）化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能高的介質(zhì)。

4）化工泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對(duì)普通泵體材料有害的物質(zhì)，懸浮的、對(duì)不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質(zhì)；

5）化工泵同時(shí)廣泛應(yīng)用用于供水；

6）用于供熱、空調(diào)、冷卻和循環(huán)系統(tǒng)；

7）用于民用及工業(yè)用途；

8）用于消防；

9）用于灌溉；

10）用于日常用途及民用，工業(yè)，園藝，灌溉用途；

11）用于雨水積蓄工程；

12）用于必須低噪音的場(chǎng)合；

13）用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；

14）適合管網(wǎng)增壓。

3 化工泵的分類

依據(jù)化工泵材料的不同，對(duì)其應(yīng)用領(lǐng)域做如下分類

1）化工泵（不銹鋼材質(zhì)）廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質(zhì)；

2）化工泵（氟塑料材質(zhì)）用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì)；

3）化工泵（鑄鐵材質(zhì)）用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體。

依據(jù)化工泵用途不同進(jìn)行分類

1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補(bǔ)充泵、輸出泵等。

2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動(dòng)用泵等。

4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

按照工作原理、結(jié)構(gòu)分類

1）葉片泵：通過泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

2）容積式泵：利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。

3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態(tài)電導(dǎo)體態(tài)的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

按輸送介質(zhì)分類

1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

3）雜質(zhì)泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。

按使用條件分類

1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

2）高溫泵及低溫泵：高溫達(dá)500℃，低溫至一Z53℃；

3）高壓泵及低壓泵：高壓達(dá)200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

4）高速泵及低速泵：高速達(dá)24000r /min，低速5—10r/min；

5）精確的計(jì)量泵：流量的計(jì)量精度達(dá)±0. 3%；

6）高粘度泵：粘度達(dá)數(shù)千帕秒（Pa·s）。

4 化工泵的工作原理

負(fù)壓泵

開泵前，吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時(shí)，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。

正壓泵

主要指液下泵，其工作原理以加油站潛油泵和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機(jī)和泵一起浸入罐底，電機(jī)帶動(dòng)葉輪增壓將介質(zhì)推送到地面目標(biāo)，長軸液下泵是將泵和電機(jī)分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質(zhì)，因此解決了負(fù)壓輸送介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機(jī)不在液面上，而是在液面下。電機(jī)是潛沒電機(jī)，與泵輪連接成一體潛在液體里，這樣設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)問題，運(yùn)行平穩(wěn)，聲音很小，幾乎沒有磨損。

化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動(dòng)力密封、機(jī)械密封。

5 安裝注意事項(xiàng)

在安裝化工泵時(shí)，應(yīng)該要注意什么事項(xiàng)呢?下面就是關(guān)于化工泵安裝要注意的事項(xiàng)：

1）按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)予埋好地腳螺栓。

2）在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物。

3）將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。

4）泵的吸入、吐出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支撐。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。

5）FZB系列自吸泵安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配，且總長不能超過5米，否則會(huì)影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡(jiǎn)單算得：清水時(shí)自吸3m/介質(zhì)密度=實(shí)際自吸高度。

6）安裝完畢，最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。

7）磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)，需保持最少的流量。

8）為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍。

9）揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。

10）必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

11）介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形靜環(huán)開裂。

6 化工泵的啟動(dòng)和運(yùn)行

1）開泵前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

2）接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

3）機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。

4）停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

7 化工泵的維修和保養(yǎng)

1）定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。

2）長期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

3）嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

8 化工泵用機(jī)械密封泄露的原因

機(jī)械密封屬于密封的一種，一般用于旋轉(zhuǎn)部位的動(dòng)密封，通過配合適當(dāng)?shù)臎_洗方案，可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的微量泄漏或者零泄漏（封氣/液會(huì)進(jìn)入介質(zhì)）。機(jī)械密封的原理機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

這就是一個(gè)相當(dāng)普通的大彈簧單端面機(jī)械密封主要原理是合理安裝后彈簧處于一個(gè)被壓縮的狀態(tài)，泵啟動(dòng)時(shí)右側(cè)零件整體隨軸一起旋轉(zhuǎn)，左側(cè)零件靜止不動(dòng)，熱套靜環(huán)和熱套動(dòng)環(huán)的端面在彈簧力的作用下貼合做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

機(jī)械密封又叫端面密封，機(jī)械密封主要靠靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的端面摩擦來密封。機(jī)械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，壽命長，功率消耗小。但機(jī)械密封制造較復(fù)雜，精度要求高，價(jià)格貴，同時(shí)安裝技術(shù)要求也較高。

浮動(dòng)環(huán)密封是借助浮動(dòng)環(huán)端面、浮動(dòng)套(支承環(huán))端面在液體壓力和彈簧力(有的不用彈簧)的作用下，使液體得到徑向密封(見上圖)。密封液體只能在軸向從浮動(dòng)環(huán)與軸(軸套)間的狹窄間隙中通過。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動(dòng)環(huán)內(nèi)表面所形成的狹窄縫隙所產(chǎn)生節(jié)流作用降低壓力達(dá)到密封的。流體動(dòng)力的支承力可使浮動(dòng)環(huán)自由浮動(dòng)，自動(dòng)調(diào)中心，運(yùn)行可靠，泄漏量介于前兩種密封形式之間。這種密封一般在高溫高壓下采用。

相關(guān)文獻(xiàn)：化工泵用機(jī)械密封泄露的原因及判斷

A、安裝靜試時(shí)泄漏

機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。  

B、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏

泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

C、引起摩擦副密封失效的因素主要有：  

1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離； 

2）對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷； 

3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；  

4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；  

5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；  

6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，三昌泵業(yè)有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。 

7）正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。

8）抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；  

9）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

10）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封； 

11）對(duì)較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

12）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； 

13）環(huán)境溫度急劇變化；

14）工況頻繁變化或調(diào)整；

15）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

注意事項(xiàng)：如何延長使用壽命？

為了能讓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，應(yīng)該養(yǎng)成良好的習(xí)慣——每日進(jìn)行檢查與維護(hù)，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護(hù)很重要。

環(huán)境質(zhì)量

雖然我國對(duì)于泵的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境都在不斷的提高和進(jìn)行改善，但是仍然有一部分人員把泵放在環(huán)境惡劣的地方，在這種情況下，更應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)。

日常檢查

日常檢查中，除了對(duì)化工泵充分運(yùn)行控制、測(cè)試儀表外，還要發(fā)揮人的主觀能動(dòng)作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現(xiàn)泄漏、堵塞物等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等，同時(shí)也要注意化工泵的振動(dòng)是不是很大。

檢查次數(shù)

為了保證工作效率，每天至少檢查兩次。自動(dòng)化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

(來源：光采網(wǎng))