【行業(yè)知識】

油井產(chǎn)出物是怎樣收集到計量站的

油井產(chǎn)出物主要是原油、天然氣和地層水，在這些流體中還攜帶著少量泥砂，個別地區(qū)還有二氧化碳、硫化氫等。大多數(shù)情況下，油井分布十分分散，一般縱橫每300米左右布一口井。因此，將這些單井的產(chǎn)出物收集輸送并全部集中到一起是很困難的。為此，我們分別把每8～15口井的產(chǎn)出物通過管線集中在一個點上，這個點我們叫計量站。由此可見，計量站是油田首要的集輸環(huán)節(jié)，這個功能也是計量站的主要功能之一。

那么，單井的產(chǎn)出物是不是有了一條管線就能自動匯集到計量站呢？當(dāng)然不會這樣簡單。因為各井產(chǎn)出物的產(chǎn)出量不同，有的幾十噸，有的僅一二噸。產(chǎn)出物的成分也不同，有的含水90％以上，有的不含水，有的含有大量天然氣，有的含氣量很少。更主要的是它們的物理性質(zhì)的差別很大，如高凝固點、高黏度、高含蠟石油，把它們從單井收集到計量站，一般每千米管道的壓降將高達幾十個大氣壓。因此直接輸送，不僅在工程上難以實現(xiàn)，在經(jīng)濟上也是難以接受的。所以必須在單井集輸管線的入口端對石油采取種種處理，來改善其物理性質(zhì)，增加其流動性。大家可能熟悉從瓶中往外倒蜂蜜的情景，特別是在氣溫較低的時候，蜂蜜幾乎不流動。但是，當(dāng)我們給它加熱或往蜂蜜中加水?dāng)嚢韬螅闆r就會完全不一樣，溫度越高或加水越多，蜂蜜的流動性越好。單井產(chǎn)出物的收集與這相類似，根據(jù)單井產(chǎn)出物成分和物理性質(zhì)的不同，通常采用以下幾種工藝對單井產(chǎn)出物進行收集。

單管加熱工藝流程這種流程用一條管線將油井產(chǎn)出物輸往計量站，在井口設(shè)有加熱爐，給油井產(chǎn)出物進行加熱，使其流動性變好，同時也可防止管線凍堵。如管線較長，需在管線中間增設(shè)加熱爐。這種工藝適用于凝固點高于環(huán)境溫度，單井日產(chǎn)量大于10噸，生產(chǎn)氣油比大于30立方米/噸，而且采油井可以連續(xù)生產(chǎn)的油田。該流程投資少，鋼材耗量少，但單井計量比較準(zhǔn)確，因每口井都有加熱爐，管理難度大。若單井停產(chǎn)時，為防止石油在管線內(nèi)凝固，管線內(nèi)的石油要進行置換。大港油田的板橋油田大部分采用此流程。

雙管摻活性水工藝流程顧名思義，這種流程用兩條管線將油井產(chǎn)出物收集到計量站，其中一條管線是由計量站向井口輸活性水，并摻入到油井產(chǎn)出物中，使油井產(chǎn)出物中的石油變成水包油型混合物，以提高其流動性。所謂活性水，就是在水中加入乳化劑，使原油和水易混合形成較為穩(wěn)定的水包油型混合物。這種流程適用于高含蠟、高凝固點、高黏度、單井產(chǎn)量不高、低氣油比或無氣的油田。這種流程建設(shè)投資較井口加熱單管流程大，單井所產(chǎn)油、氣、水計量精度因摻水量計量不準(zhǔn)而難以保證，但生產(chǎn)管理相對簡化。當(dāng)單井停產(chǎn)時，置換管線內(nèi)石油方便，因此使用范圍較廣。該流程運行費用高，需根據(jù)每個區(qū)塊每口油井的具體情況確定合理的摻水溫度、摻水壓力和摻水量，以降低運行成本。

單管常溫通球工藝流程這種集輸工藝流程適用于石油凝固點低于環(huán)境溫度的輕質(zhì)石油或井口出油溫度高于集輸系統(tǒng)要求的中質(zhì)石油。單管常溫通球工藝流程建設(shè)投資較少、耗鋼材量較小、運行費用低、經(jīng)濟效益好，而且管理方便，計量準(zhǔn)確，只要按時通球即可。

稠油摻稀輸送方法在稠油進入管道之前，先將稠油與一些低黏度液態(tài)碳?xì)浠衔锘旌显谝黄穑@樣就可以降低稠油的輸送黏度。常用作稀釋介質(zhì)的有凝析油、煉油廠中間產(chǎn)品（如石腦油等）以及其他輕油。該輸送方法的優(yōu)點是可以直接利用常規(guī)的石油輸送系統(tǒng)來輸送稠油；在停輸期間不會發(fā)生稠油凝固現(xiàn)象。缺點是稀油的來源必須有保障；摻入稀油后，對稠油和稀油的油質(zhì)都有很大影響，很難有效地利用稠油和稀油資源。目前該輸送方法應(yīng)用較少，如勝利油田的草橋稠油為摻入輕質(zhì)石油輸送，摻入比例約1∶1。隨著降黏降凝藥劑的開發(fā)，該工藝逐步被雙管摻熱活性水工藝代替。

由此可見，油井距計量站雖然較近（一般不超過2千米），但要把單井產(chǎn)出物收集起來并不容易，隨著生產(chǎn)成本的控制，迫使我們將不斷地研究新工藝、新技術(shù)，以降低集輸?shù)某杀尽?/p>

（來源：石油知識）