自動化鉆機是油氣勘探開發(fā)提速提效的重大核心裝備。由寶石機械牽頭研制的“一鍵式”人機交互7000米自動化鉆機突破了多設備聯(lián)動協(xié)同控制等技術瓶頸，實現(xiàn)鉆井關鍵工藝流程“一鍵式”操控；首創(chuàng)了具有并聯(lián)作業(yè)模式的獨立建立根系統(tǒng)，實現(xiàn)建立根與鉆進并行；突破虛擬重構、視覺識別等關鍵技術，開發(fā)了智能安全管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了動態(tài)防碰管控與重點區(qū)域智能報警功能；建立了鉆機在線監(jiān)測與遠程運維平臺，實現(xiàn)鉆機設備健康狀態(tài)在線實時監(jiān)測和診斷服務。

“一鍵式”人機交互7000米自動化鉆機的成功研制與應用，打造了我國鉆井工程領域的“國之重器”，使鉆井工人由“藍領”變?yōu)椤鞍最I”，在我國鉆井裝備史上具有里程碑意義。

寶石機械7000型電驅(qū)壓裂橇是目前全球單機最大功率的壓裂橇，具有大功率、大排量、高壓力、長沖程、低沖次、低能耗、噪音小、運行平穩(wěn)、操作維護簡單等優(yōu)勢，是勘探開發(fā)川渝頁巖氣、瑪湖致密油等國內(nèi)非常規(guī)油氣的專業(yè)利器。此壓裂橇于2020年12月通過集團公司科技成果鑒定達到國際先進水平，并入選國家能源局2021年度能源領域首臺（套）重大技術裝備項目。

這個壓裂橇組配備的7000馬力壓裂泵是全球目前最大功率壓裂泵，由寶石機械獨立研制。該泵采用“長沖程、低沖數(shù)”設計，具備全球最大柱塞桿承載能力，比國內(nèi)外壓裂泵承載能力提高約1.8倍，滿足頁巖氣壓裂長時間連續(xù)作業(yè)的可靠性要求。

寶石機械QDP-3000鉆井泵為全球首臺最大功率的五缸鉆井泵，具有排量大、壓力高、排量與壓力波動小、可靠性高、效率高等特點，適用于深井/超深井、高壓噴射鉆井、大位移水平井、海洋平臺鉆井等場合，在鉆機提速提效、節(jié)能減排、井下壓力安全控制等方面作用明顯。2020年12月，該鉆井泵經(jīng)集團公司科技成果鑒定達到國際先進水平。

中油測井“先鋒”模塊化分簇射孔器是國內(nèi)首創(chuàng)的模塊化分簇射孔器，是實現(xiàn)非常規(guī)油氣藏高效射孔的特色利器。該產(chǎn)品采用模塊化集成式設計、無導線觸點式設計、最簡最優(yōu)結構設計，最高耐溫150攝氏度，最高耐壓175兆帕，一次下井能實現(xiàn)40簇以上橋射聯(lián)作作業(yè)，達到國際領先水平。

該產(chǎn)品解決了現(xiàn)有橋射聯(lián)作射孔器部件雜、接線多、管串長的技術難題，現(xiàn)已推廣應用200余井次；實現(xiàn)了“三提兩降”目標，即提高了橋射聯(lián)作作業(yè)時效、提高了作業(yè)能力、提高了作業(yè)安全系數(shù)和成功率、降低了現(xiàn)場作業(yè)強度和作業(yè)人員數(shù)量。

X80大口徑高鋼級焊管是中國石油的王牌產(chǎn)品，寶雞鋼管、渤海裝備生產(chǎn)的X80大口徑埋弧焊管是新一代適用于長距離、高壓、超大輸量的天然氣管線鋼管，是目前世界上規(guī)模化應用鋼級最高、口徑最大的油氣輸送管。通過對X80大口徑厚壁鋼管低應力成型、大線能量高效焊接等核心技術攻關，中國石油在世界上首次開發(fā)出X80 Φ1219×22mm和Φ1422×21.4mm螺旋埋弧焊管產(chǎn)品，具有強韌性更好、止裂性能更優(yōu)等特點，引領了世界X80厚壁螺旋管制造技術的發(fā)展；同時開發(fā)出具有世界先進水平的大應變、低溫環(huán)境應用等系列X80 Φ1422mm厚壁直縫埋弧焊管，滿足了中俄東線等國家能源通道建設需要，享譽國字號工程和國際管道項目。

濟柴地下儲氣庫大功率注氣壓縮機組額定功率6000千瓦、最高工作壓力43兆帕，單體機組日排量超過150萬標方，在研發(fā)設計階段突破了7項行業(yè)關鍵領先技術，主要性能指標均達到國際先進水平，具有功率高、轉速高、排壓高、工況雜、系統(tǒng)多、專業(yè)性強等技術特點，在連續(xù)負荷能力、機組振動、易損件壽命等方面明顯優(yōu)于進口產(chǎn)品，代表了國內(nèi)油氣田高速大功率往復壓縮機領域的頂尖科技水平。

在全國最大儲氣庫群“遼河儲氣庫群”的雷61儲氣庫，這個由濟柴成都壓縮機分公司自主研制的“國產(chǎn)最大功率高速往復式壓縮機組”，已穩(wěn)定運行超過3400小時。

渤海裝備30000Kw級煙氣輪機產(chǎn)品獲得國家重點新產(chǎn)品證書及集團公司自主創(chuàng)新產(chǎn)品證書，產(chǎn)品系列、規(guī)格及功率覆蓋范圍處于世界領先地位。渤海裝備接續(xù)開展煙氣輪機防結垢及高效運行關鍵技術攻關，實現(xiàn)了氣動防結垢設計技術自主可控，整機主要性能指標進入國際第一方陣，部分技術指標實現(xiàn)國際領跑，氣動設計、防結垢設計、軸承抗振設計等關鍵核心技術打破國際壟斷，在“一帶一路”項目哈薩克斯坦pk煉廠催化裝置等國內(nèi)外二十余家煉廠實現(xiàn)成功應用，有力支撐煙氣輪機安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。

渤海裝備煙氣輪機廣泛應用于國內(nèi)石化企業(yè)，在國內(nèi)市場的占有率超過95%，在千萬噸級煉廠的覆蓋率為100%，連續(xù)多年保持煙氣輪機出廠總臺數(shù)及總功率世界第一。

工程技術研究院北京石油機械有限公司（簡稱“北石公司”）是國內(nèi)最早成功研制具有自主知識產(chǎn)權的交流變頻頂驅(qū)裝置的廠家，始終是國內(nèi)頂驅(qū)行業(yè)標準的制定者，至今已獲得30余項發(fā)明專利。針對頁巖氣等非常規(guī)油氣開采中遇到的粘滯卡鉆、滑動鉆進托壓、扭矩突變等各種復雜工況，北石公司相繼研發(fā)了井下工況模擬系統(tǒng)、軟扭矩技術、主軸旋轉定位控制技術、扭擺減阻控制技術等多項具有國際領先水平的獨有新技術，在新疆瑪湖、川渝頁巖氣、長慶致密氣等重點區(qū)塊得到廣泛應用，刷新了多項鉆井新紀錄，成為各大油氣田重點難點井鉆井作業(yè)中不可或缺的石油重器。

北石公司已經(jīng)成為全球第二大頂驅(qū)供應商和國際知名頂驅(qū)品牌，目前已累計產(chǎn)出頂驅(qū)700余臺，產(chǎn)品型號能滿足2000米至12000米所有鉆機的配套，使用范圍覆蓋了極地、陸地、海洋、嚴寒、酷暑等各種極端環(huán)境和煤層氣、頁巖氣等各種生產(chǎn)作業(yè)工況，產(chǎn)品已出口到包括美國、沙特阿拉伯等在內(nèi)的50多個國家和地區(qū)，有力地推動了工程技術服務業(yè)務在全球范圍的拓展。

篤定實干

走好高水平科技自立自強之路

中國石油裝備“智”造

面對新機遇、新挑戰(zhàn)

正憑借自己的科技創(chuàng)新

挺起錚錚鋼鐵脊梁