8月13日，伴隨著F爐準時熄火降溫指令的下達，廣東石化項目石油焦制氫聯(lián)合裝置6臺氣化爐烘爐任務全部圓滿完成，烘爐過程中嚴格按照氣化爐各項操作規(guī)程進行操作運行，滿足氣化爐的各項性能指標，為氣化爐生產合成氣為全場提供氫氣原料和燃料氣奠定堅實基礎。

自6月29日裝置第一臺氣化爐烘爐點火以來，石油焦制氫分項目部召開專項會議，設立了烘爐保障組分晝夜兩班進行對氣化爐烘爐工作保駕護航。烘爐過程中，幾次凌晨發(fā)生緊急狀況——烘爐預熱泵軸承溫度高最高達到78度，需要切換預熱泵，車間負責人與施工單位協(xié)調廠家到場處理，連夜處理備用泵，順利保證了烘爐的各項工作進行。

每當完成一臺爐熄火降溫后，石油焦制氫分項目烘爐保障組與車間、監(jiān)理等相關部門聯(lián)合對以下各個部位進行檢查，首先對保護氣化爐金屬殼體免受高溫反應的耐火材料檢查,燃燒室殼體外壁溫度監(jiān)測系統(tǒng)正常，采用耐煤漿和熔渣沖刷、侵蝕的高鉻磚等耐火材料以及向火面的所有部件已全部檢查確認完畢，所有預熱燒嘴及配有長明燈或自動/手動點火裝置運行正常，火焰檢測設備，以及操作控制盤等附件正常運轉。

在烘爐作業(yè)的46天里，石油焦制氫分項目全體職工上下一條心，奮戰(zhàn)在氣化區(qū)的每個角落。他們三五成組，晝夜鏖戰(zhàn)，研討施工回裝速度最優(yōu)解，衣襟干濕交替成為常態(tài)，最終實現(xiàn)烘爐目標比原計劃提前7天完成，得到了業(yè)主的高度贊揚，也為氣化爐后續(xù)管道回裝、氣密、儀表調試等工作提供了堅實保障。