11月9日，由寰球公司承建的廣東石化項目80萬噸/年全密度聚乙烯裝置順利產出合格粒料，標志著目前國內產能最大的全密度聚乙烯裝置實料試車取得圓滿成功，裝置的造粒-料倉-風送系統(tǒng)實現全線貫通。

廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置是中國石油首套“一頭兩尾”雙線布置的全密度聚乙烯裝置，也是當前國內第二套產能最大的全密度聚乙烯裝置。裝置采用UNIPOL PE工藝單反應器氣相流化床工藝生產，以乙烯為主要原料，能夠生產15種牌號的LLDPE和HDPE聚乙烯材質產品。其中，全密度聚乙烯樹脂顆粒是聚乙烯粉料與不同類型添加劑混合，經高溫加熱后達到熔融狀態(tài)，在雙螺桿擠壓機和熔融齒輪泵的作用下，通過模板后由切刀進行水下造粒形成。正常工況下，單線每小時可產出60.6噸聚乙烯粒料。

建設期間，面對國內外疫情形勢復雜、工期緊、任務重，地方雨季長、多臺風暴雨等問題，為最大限度在有限的施工工期內完成項目建設，寰球公司全密度聚乙烯分項目部充分發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用，成立黨員突擊隊，設立黨員先鋒崗，并聯(lián)合業(yè)主組建黨小組，疏“堵點”、解“難點”、消“痛點”。憑借過硬的施工成績和管理水平，多次被業(yè)主評為“施工管理先進集體”。

在生產準備和試運行的新起點，本著“交裝置不交責任”的態(tài)度，持續(xù)踐行“業(yè)主項目的成功就是寰球的所求”理念，全密度聚乙烯分項目部中交后進一步升級管理，一如既往為業(yè)主提供優(yōu)質服務。

為確保機組試車順利，全密度聚乙烯分項目部充分發(fā)揮寰球公司“總-分”一體化管理模式優(yōu)勢，科學調配人材機資源，大慶公司、吉林化建并肩戰(zhàn)斗，管理人員深度穿插現場作業(yè)，進一步加快‘三查四定’尾項、PSSR檢查項銷項。在聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、日鋼專家“機組會戰(zhàn)”的同時，分項目部還專門選派吉林化建經驗豐富的“顧振東大機組安裝隊”全程配合，為業(yè)主開車保駕護航。

調試當日，全密度聚乙烯裝置擠壓造粒機組經過啟動主電機、拉料、沖模、合模、啟動切粒機切粒等步驟后，順利生產出首批合格的聚乙烯樹脂顆粒。至此，廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置擠壓造粒系統(tǒng)、風送系統(tǒng)、摻混系統(tǒng)等全線貫通。