11月20日，寰球公司廣東石化120萬噸/年乙烯裝置8臺裂解爐烘爐工作全部完成，乙烯裂解爐正式具備投料開車條件。

廣東石化項目乙烯裂解爐烘爐分兩批次進(jìn)行，單臺裂解爐烘爐持續(xù)時間7天，總耗時18天。作為乙烯裝置投產(chǎn)前最重要的質(zhì)量檢驗流程之一，烘爐前，乙烯分項目部通過烘爐對接會，專門對裂解爐烘爐方案進(jìn)行交底，對烘爐前條件和烘爐相關(guān)的系統(tǒng)隔離和流程設(shè)置再次確認(rèn)。同時，界區(qū)引入氮氣進(jìn)行置換。烘爐現(xiàn)場，乙烯分項目部提前拉設(shè)安全警戒線、懸掛警示牌，并安排專人對警戒區(qū)域進(jìn)行全程巡查監(jiān)控，確保裂解爐烘爐安全可控。

11月2日，隨著乙烯裝置裂解爐8#、3#爐點火烘爐取得一次成功，烘爐工作正式開始。乙烯分項目部設(shè)置烘爐值守崗，安排專人進(jìn)行24小時輪班值守，確保烘爐現(xiàn)場安全可控。烘爐過程中，配合業(yè)主嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行升溫、降溫，實時觀察襯里變化，監(jiān)測爐膛外壁溫度，并對輻射段爐管和跨接管的支承懸吊系統(tǒng)變化情況進(jìn)行了檢查，均未發(fā)現(xiàn)異常。輻射室外壁和爐底局部最高溫度70℃，低于設(shè)計要求的輻射室75℃和爐底85℃，絕熱效果優(yōu)良。

爐膛降溫完成后，乙烯分項目部配合業(yè)主對燃料氣系統(tǒng)進(jìn)行盲板隔離，對爐膛進(jìn)行通風(fēng)和氣體檢測，落實安全措施后，陸續(xù)完成了對流段SCR模塊安裝。11月20日，乙烯裂解爐烘爐全面結(jié)束。