伴隨著機(jī)器規(guī)律的轟鳴聲

管匯被吊機(jī)緩緩下放到運(yùn)輸船上

“深海一號(hào)”二期項(xiàng)目水下中心管匯

完成裝船作業(yè)

不久之后它們將被安裝到

水深近千米、管線內(nèi)介質(zhì)壓力達(dá)69兆帕

工作溫度高達(dá)138攝氏度的深海海底

成為連接海底油氣管道的“樞紐站”

 水下中心管匯

分布在海底的井口群之間

連接著水下生產(chǎn)系統(tǒng)中的

水下采油樹、臍帶纜終端等設(shè)備

是一個(gè)集生產(chǎn)匯集管線、

化學(xué)藥劑分配管線、液壓控制管線、

電力和通訊控制等于一體的模塊

因其重要的中心位置

被比作“水下油氣樞紐站”

本次交付的兩個(gè)水下中心管匯

是由我國自主設(shè)計(jì)建造的

它們是“深海一號(hào)”二期項(xiàng)目中的

首批千米級(jí)水下中心管匯

 “深海一號(hào)”二期管匯所處的水下環(huán)境

與一期相比更加復(fù)雜

管匯設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求也更加嚴(yán)苛

需要在高壓、低溫以及海水腐蝕

等惡劣環(huán)境下免維護(hù)服役20年

“深海一號(hào)”二期中心管匯

較一期設(shè)計(jì)更加緊湊

尺寸和重量相比一期減少了40%

管線排布也更加密集

最小處間距僅30毫米

更高的集成度有利于降低

產(chǎn)品制造、安裝和運(yùn)行維護(hù)的成本

如此緊湊、密集的設(shè)計(jì)

給建造工作帶來很大壓力

不僅如此

世界級(jí)難度的小口徑管道焊接、

最嚴(yán)苛的高壓壓力管道

以及無損檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

等諸多挑戰(zhàn)接踵而至

聽說過“鏡像焊法”嗎？

在管線布置最為密集的多孔連接器內(nèi)部

1米見方的區(qū)域

密密麻麻排布著50余道焊口

焊工身體無法完全進(jìn)入內(nèi)部施工

只能通過反射鏡像

觀察焊縫進(jìn)行焊接作業(yè)

目前掌握此項(xiàng)技能的焊工數(shù)量極少

宋凱就是其中之一

盡管擁有14年焊接經(jīng)驗(yàn)

面對(duì)這次全新的挑戰(zhàn)他也不敢懈怠

由于鏡像操作方向與實(shí)際完全相反

焊接過程中弧光反射強(qiáng)烈

照射角度會(huì)與實(shí)際焊縫略有偏差

他不僅需要克服平常的焊接習(xí)慣

還要放慢焊接速度

邊焊邊觀察以確保焊接質(zhì)量

除操作空間不足外

在管匯焊接施工過程中

普通的有間隙焊接工藝

容易出現(xiàn)咬邊、背透過高等缺陷

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)自研小管無間隙手工焊焊接工藝

完美解決了咬邊缺陷

在項(xiàng)目施工過程中

為了解決各種各樣的新問題

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了28種焊接新工藝

全面滿足二期工程焊接要求

在整個(gè)管匯施工周期中

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過優(yōu)化測試流程降低測試成本

自主供貨關(guān)鍵部件

從而縮短供貨周期

不斷優(yōu)化流程、提高質(zhì)量

 近年來中國海油不斷突破

深水水下裝備的建造、測試技術(shù)

為水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化

打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)