五五合十，精益深植
來源： 發(fā)布時(shí)間：2021-11-12 分享：
自2017年以來，寶石機(jī)械根據(jù)《集團(tuán)公司裝備制造企業(yè)精益管理實(shí)施指導(dǎo)意見》，按照“五年三步走”戰(zhàn)略安排，穩(wěn)步推進(jìn)精益管理，精心培育精益人才，努力打造標(biāo)桿示范，近日，寶石機(jī)械有5個(gè)基層車間被集團(tuán)授予“中國石油天然氣集團(tuán)公司裝備制造精益管理標(biāo)桿工廠（車間）”，5名員工被命名為“中國石油天然氣集團(tuán)有限責(zé)任公司裝備制造精益管理內(nèi)訓(xùn)師”，他們分別是——
“聚焦兩效、持續(xù)改善”精益車間建設(shè)之路精密加工車間，以核心業(yè)務(wù)主導(dǎo)開展精益管理工作，通過“兩條路徑，三級(jí)改善”，制定《精益管理項(xiàng)目推進(jìn)考核辦法》和《精益管理改善提案管理辦法》，激勵(lì)和吸引廣大員工參與改善，運(yùn)用信息化管理，無縫集成集團(tuán)公司PDM、CAPP、ERP、MES、物聯(lián)網(wǎng)、倉儲(chǔ)條碼系統(tǒng)，完成生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)信息化管理全覆蓋，推行設(shè)備TPM管理，使用安燈系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備異常管理，建立常用備件清單，并儲(chǔ)備，提高設(shè)備異常的響應(yīng)及維修速度，進(jìn)行產(chǎn)線建設(shè)及自動(dòng)化探索，有效提高設(shè)備運(yùn)行率及產(chǎn)品產(chǎn)出效率。目前已建成該類產(chǎn)線2條，包括陶瓷缸套精益生產(chǎn)線和輸入軸生產(chǎn)單元；自動(dòng)化方面正在進(jìn)行泵配件自動(dòng)線的建設(shè)。
實(shí)施精益管理，促進(jìn)全面提升
按照目視化和6S管理要求，強(qiáng)化班組管理，以提高生產(chǎn)效率、解決質(zhì)量問題等為精益生產(chǎn)切入點(diǎn)，解決了生產(chǎn)中急難問題，細(xì)化質(zhì)量和設(shè)備管理，變自選動(dòng)作為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的全面管理，推行設(shè)備點(diǎn)檢，強(qiáng)化設(shè)備巡檢，提高設(shè)備完好率，精細(xì)生產(chǎn)組織建立大協(xié)調(diào)機(jī)制，堅(jiān)持“避峰就谷”，全面降低材料消耗和能源消耗，改進(jìn)生產(chǎn)方式，培養(yǎng)多名“一專多能”人才，進(jìn)行兼崗并崗，有效解決人員短缺問題，提升隊(duì)伍水平生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“細(xì)水長流”，有效降低了能源消耗，進(jìn)行自動(dòng)化和信息化建設(shè)，對(duì)兩條生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)圖紙的在線調(diào)取、熱處理工藝的在線編制和下發(fā)、熱處理報(bào)工的在線完成、生產(chǎn)工時(shí)的自動(dòng)計(jì)算。
建立拉動(dòng)式流線型生產(chǎn)線，助推公司高質(zhì)量發(fā)展
從設(shè)計(jì)、工藝、物流、生產(chǎn)、現(xiàn)場、質(zhì)量、設(shè)備管理等節(jié)點(diǎn)進(jìn)行改善，建立了以合同交付時(shí)間節(jié)點(diǎn)為主線的拉動(dòng)式流線型生產(chǎn)工位布局和以生產(chǎn)計(jì)劃為準(zhǔn)的物料齊套配送制。建立了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃管理、制造過程和質(zhì)量管理的總體監(jiān)控和實(shí)時(shí)跟蹤，提升了問題協(xié)同處理能力，實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)過程中的各類信息，及時(shí)監(jiān)控和發(fā)現(xiàn)制造、檢驗(yàn)、采購?fù)鈪f(xié)等方面的問題，并通過數(shù)據(jù)分析，不斷挖掘優(yōu)化空間，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率。
以戰(zhàn)略目標(biāo)為引領(lǐng)，開展企業(yè)全價(jià)值鏈綜合性改善
車間生產(chǎn)現(xiàn)場通過表單實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控管理，實(shí)際改善度達(dá)到4.01%。在生產(chǎn)管理中，修訂、優(yōu)化工藝文件59個(gè)，設(shè)立精益改善課題7項(xiàng)，改善后SCR斷路器安裝人員減少50%、GEN斷路器安裝人員減少25%、晶閘管組裝人員減少40%。柜體安裝板工藝優(yōu)化后該工序工作時(shí)長縮短90%、變壓器安裝工序工作時(shí)長縮短60%，工作效率大幅提高，人員投入減少明顯；電纜的設(shè)計(jì)選型種類由37種下降到23種，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書由31份增加至75份，產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化平均提高30.5%。信息化應(yīng)用全面推廣，全公司實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，節(jié)約耗材65%，實(shí)現(xiàn)信息流和實(shí)物流同步運(yùn)行，響應(yīng)速度提高50%。經(jīng)過綜合改善，設(shè)置7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工序，56個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工位，實(shí)現(xiàn)單元式、節(jié)拍化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升明顯。
運(yùn)用精益理念打造高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)
按“工序節(jié)拍式生產(chǎn)”的精益生產(chǎn)理念，通過整合機(jī)加設(shè)備，重新布局四條作業(yè)線：閥體作業(yè)線、柔性作業(yè)線、防噴器作業(yè)線、閥蓋及配件作業(yè)線，推行目視化管理，規(guī)范車間物流路線，按產(chǎn)品工序建成4個(gè)班組園地，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，營造精益管理氛圍，按工作管理需要設(shè)立技能專家、工匠、精益管理4個(gè)工作室，形成全員參與局面，并形成良好的競爭和合作態(tài)勢，狠抓設(shè)備改善，提高設(shè)備效率，升級(jí)改造設(shè)備信息化處理能力，全面推行無紙化辦公，每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)文件由研究所直接傳輸?shù)綑C(jī)床，提升了傳輸效率和準(zhǔn)確性，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢制度，對(duì)車間重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)管理；按照工種優(yōu)化加工區(qū)域，提升了生產(chǎn)效率，改善了現(xiàn)場安全環(huán)境，實(shí)現(xiàn)全區(qū)域、全設(shè)備集中供氣，降低能耗、提升效率、降低了生產(chǎn)成本，改善了現(xiàn)場環(huán)境，減少了污染和浪費(fèi)。
中國石油天然氣集團(tuán)有限責(zé)任公司精益管理是春風(fēng)，風(fēng)雨沁潤萬物生
心藏精益春常在，長空萬里羽翼輕
人與精益有真經(jīng)，物與精益價(jià)值升
事與精益巧作為，萬千信息能貫通
精益之路有精兵，培養(yǎng)桃李滿天星
寶石英才多壯志，精益發(fā)展興又興
五家單位有神功，五名老師是精英
寶石精益譜新篇，高質(zhì)發(fā)展戰(zhàn)和征
當(dāng)前位置：
