近年來，中核科技立足“三新一高”要求，全面推行精細化管理理念，著力改善精益現(xiàn)場、提升精益制造，賦能高質(zhì)量發(fā)展。在集團公司和上海浦原的領導下，2022年正式啟動“精細化管理年”專項工作，各部門積極響應，以問題為導向，堅持“小、實、活、新”的日常改善理念，養(yǎng)成自主改善的良好素養(yǎng)，從工作點滴細微處做起，從身邊小事干起，不斷形成“人人都有改善能力，事事都有改善余地，處處都有改善空間”的精益氛圍。

為進一步把精細化管理理念貫徹到經(jīng)營管理、科研設計、工程建設、生產(chǎn)運行、安全維護等各方面重點工作，交流分享提案經(jīng)驗，本期小編帶你看看他們做了哪些......

01

鍛造分廠設備組對改善原材料堆積方式，解決了原材料占用空間大的現(xiàn)狀，原材料按材質(zhì)、形態(tài)等分類放置，減少安全隱患，拿取方便。

1.釋放一半的棒料存儲場地。

2.庫位化定制管理，找料方便快捷。

3.將精益6S目視化管理效果更直觀的呈現(xiàn)在員工面前。

                 02

核工程閥門事業(yè)部數(shù)控組周國良，對現(xiàn)有10度閘板加工模具進行保養(yǎng)升級，加裝連接板增加鍵槽，消除兩邊的高度差，同時對模具加固方式進行改進，完成組裝后，在加工中心上順利加工，節(jié)約成本。

                          03

石油石化特種閥門事業(yè)部質(zhì)量組錢魏，優(yōu)化合格證制作流程，針對合格證加蓋的“檢驗章”及“日期戳”工序，以自動化作業(yè)代替人工操作，由ERP系統(tǒng)根據(jù)操作者工號帶出檢驗電子印章，系統(tǒng)再根據(jù)條件確認檢驗日期，自動帶出“年-月”。

1、自動化代替手工作業(yè)，消除了因人為因素可能帶來的質(zhì)量隱患。

2、減免了印章維護保養(yǎng)等工作。

3、消除了合格證開具因人為失誤造成的時間成本浪費。

04

球閥事業(yè)部裝配組閔俊對雙軸承閥座組件滾壓工具進行優(yōu)化，在原有的壓閥座的工具上進行改進，將原先單軸承咬邊滾壓裝置改成雙軸承咬邊和壓實同步進行的裝置，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

                   05

電站閥門事業(yè)部數(shù)控班組組成員重新對現(xiàn)有設備進行評估，報廢無價值設備，合理布局生產(chǎn)設備，提高機床利用率，最大化利用空間。

釋放至少200平方的空間，設備布局更合理，減少物料及人員的移動距離，消除移動成本,提升車間6S水平。