20 多米高的廠房內,龍門吊車勾著巨型部件往來穿梭;巨大的五軸數(shù)控機床箱體內發(fā)出切削金屬的吱吱聲;操作員不時查看顯示器上的各項參數(shù)……剛一開年,沈陽鼓風機集團內一派熱火朝天的忙碌景象。走過 70 載的沈鼓,是沈陽裝備制造業(yè)的代表。近年來,在百萬噸級乙烯壓縮機、千萬噸級煉油壓縮機、大型長輸管線電驅壓縮機等領域,沈鼓實現(xiàn)了核心設備國產(chǎn)化突破,并曾創(chuàng)造數(shù)十項業(yè)內第一。沈鼓獲譽“國家砝碼”,被稱作“沒有備份的企業(yè)”,在國家工業(yè)版圖中不可替代。沈鼓集團,作為中國裝備制造業(yè)戰(zhàn)略型、領軍型企業(yè),把發(fā)展主動權、創(chuàng)新主動權牢牢掌握在自己手中,不斷打造“大國重器”。面對全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命加速演變,沈鼓集團借勢數(shù)字化轉型大趨勢,提高經(jīng)濟質量效益和核心競爭力,融入以國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局。沈鼓集團以新一代信息技術為“老字號”賦能增效為抓手,通過持續(xù)提升企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力、從根本上推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式轉變、全面提升企業(yè)現(xiàn)代化管理水平、有效提升產(chǎn)品和服務智能化水平等多個方面,進一步推動裝備制造業(yè)數(shù)字化、信息化轉型,加快新技術動能持續(xù)轉換。“老”不是落后的標簽,而是支撐振興的堅實根基。“老”沈鼓正在用它的“新”密碼——堅持創(chuàng)新驅動,在國內國際賽道上一路領跑……創(chuàng)新驅動是沈鼓集團成功的法寶。依靠創(chuàng)新,沈鼓集團技術能力從無到有、從弱到強;依靠創(chuàng)新,沈鼓集團實現(xiàn)了從跟跑到并跑、再到領跑的歷史性跨越。近年來,沈鼓集團構建了科學、高效的科技研發(fā)體系。沈鼓常年保持銷售額 6% 左右的科研投入,成立了院士工作站和博士后工作站,在西安交大、大連理工、東北大學、浙江大學、哈爾濱工程大學等高校設立研究分院和技術分中心,建立起“兩站四院五中心”的產(chǎn)學研創(chuàng)新體系,利用高校的智力資源開展單元技術攻關,同時加快創(chuàng)新成果轉化,持續(xù)為企業(yè)發(fā)展和市場開拓貢獻力量。人才是支撐企業(yè)發(fā)展的最寶貴力量。沈鼓集團始終堅持發(fā)展是第一要務、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力。沈鼓全面加強人才隊伍建設,截至 2021 年底,沈鼓集團有科技人員1358人,占員工總數(shù)26%左右。其中,博士、碩士 317 人,占比 23.3%;教授級高級工程師 30 人,占比 2.20%;高級工程師 335 人,占比 24.7%。近5 年從海內外高校和知名企業(yè)引進技術和管理高端人才 110 人,使企業(yè)人才隊伍進一步優(yōu)化。同時,沈鼓集團還建立了科學的人才培養(yǎng)體系,助力人才培養(yǎng)。建立了專家型人才管理體系,選聘 1 名透平壓縮機技術首席專家和 3 名專業(yè)領域高級專家。
技術創(chuàng)新讓重大產(chǎn)品井噴式爆發(fā)
“在石化等裝備制造業(yè)的國際競爭中,有沈鼓在,價格就會歸于合理。沈鼓因此有了‘國家砝碼’的別名。”沈鼓集團副總工程師、集團研究院院長楊樹華這樣說。沈鼓著力強化企業(yè)科技創(chuàng)新戰(zhàn)略力量,建設了 10 萬千瓦試驗臺,AP1000、CAP1400 核主泵試驗臺等一批重大科研基礎設施,使沈鼓的研發(fā)試驗能力達到世界頂尖水平。在關鍵技術和單元技術領域,沈鼓開發(fā)了120 個模型級,輕介質、重介質模型級范圍提高 5%-10%,效率提升 3%,保障了離心壓縮機整體效率指標提高3%-5%;使長輸管線壓縮機、乙烯壓縮機、重整循環(huán)氫和氫增壓壓縮機性能指標與國際知名企業(yè)GE、西門子、三菱和埃利奧特處于同一水平。氣動技術,共完成科研項目 36 項,另外完成 FL62、FLNG、空氣儲能等重大專項的子課題20項。軟件開發(fā)方面,完成程序300的持續(xù)升級;水力技術,開發(fā)核電、火電、石化、軍工領域關鍵水力模型共 32 套,顯著提升了相關產(chǎn)品的競爭力。有了強有力的技術創(chuàng)新作為支撐,沈鼓集團一系列重大產(chǎn)品實現(xiàn)井噴式爆發(fā),在中國重大技術裝備國產(chǎn)化進程中樹起新的里程碑:完成了國內首臺套 10 萬等級空分壓縮機組開發(fā);完成了140萬噸/年乙烯壓縮機、滿足單線 2000 萬噸 / 年煉油裝置用380 萬噸 / 年重整循環(huán)氫壓縮機組、400 萬噸 / 年蠟油加氫裂化裝置用壓縮機組、500 萬噸 / 年循環(huán)氫壓縮機組的研制,完成了我國首套 150 噸活塞力往復式壓縮機研制;完成了 2.4米風洞裝置用壓縮機、CAP1400 核主泵、CFR600 示范堆工程項目主循環(huán)鈉泵、1000MW 火電機組全容量鍋爐給水泵、分布式能源控制系統(tǒng)等一大批重大新產(chǎn)品的開發(fā),有力捍衛(wèi)了我國壓縮機產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的安全、自主、可控。
沈鼓集團還積極應對氣候變化,助力國家“3060”計劃,將提升產(chǎn)品能效,實現(xiàn)節(jié)能減排、滿足我國清潔能源和新能源對重大裝備的需求作為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略,為能源與化工領域提供低碳、綠色、高效、環(huán)保的動力裝備,研制成功 60MW 儲能壓縮機、二氧化碳捕集領域組裝式二氧化碳壓縮機等一批環(huán)保節(jié)碳裝備,為實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標作出了積極貢獻。
擁有了核心技術,沈鼓集團逐步拓展新市場:成功簽約某公司油田海上平臺項目,打通了海工市場離心壓縮機的整個招投標流程;首次實現(xiàn)煤層氣管道用壓縮機訂單零的突破,成功開拓天然氣領域新市場;石化泵產(chǎn)品與垃圾焚燒市場行業(yè)龍頭光大集團實現(xiàn)首次合作,實現(xiàn)進軍環(huán)保市場目標 ;順利打開新能源領域市場,實現(xiàn)廣州市第五資源熱力電廠垃圾焚燒、漳浦縣垃圾焚燒電廠等垃圾發(fā)電高溫泵訂單突破。
2021 年,沈鼓共完成新產(chǎn)品開發(fā) 330 種 /482 臺, 完成科研項目147 項。其中,新一代“6+1”空分壓縮機樣機整體性能達國際一流水平、國產(chǎn)首臺 120 萬噸 / 年和 140 萬噸 / 年乙烯“三機”相繼出廠,國內首套 17MPa 儲氣庫用離心壓縮機在用戶現(xiàn)場順利投運……2021 年,集團完成工業(yè)總產(chǎn)值同比增長 8.9%,營業(yè)收入同比增長 11.1%,利潤總額同比增長近 1 倍,產(chǎn)品訂貨同比增長9.5%; 出口交貨值同比增長 47.4%,全員勞動生產(chǎn)率同比增長 14.2%。
在沈鼓集團客服中心指揮大廳,大屏幕上各種顏色的小點點不時閃動。這是企業(yè)自主研發(fā)的“沈鼓云”平臺。客服中心技術管理室主任趙錚告訴記者,這個平臺能監(jiān)測國內沈鼓設備的運行情況,通過平臺來查詢解決問題或獲取沈鼓的服務。
近年來,以大數(shù)據(jù)、5G 通訊為代表的的新一代信息技術正在蓬勃興起,深刻改變傳統(tǒng)制造業(yè)的經(jīng)營模式和產(chǎn)業(yè)模式。沈鼓敏銳地捕捉到新一代信息技術對傳統(tǒng)行業(yè)帶來的巨大變革,在行業(yè)內率先開展數(shù)字化轉型。
如今,走進沈鼓,處處可見“智能化”“數(shù)字化”元素。沈鼓積極推進產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化、生產(chǎn)制造智能化、運營管理信息化、用戶服務敏捷化,從根本上改變了企業(yè)運營管理和創(chuàng)新發(fā)展的方式模式。通過數(shù)字化轉型的有力推動,沈鼓集團經(jīng)濟運行的質量和效率得到了顯著提升。
沈鼓集團結合國家“智能制造2025”戰(zhàn)略,啟動了“數(shù)字化車間”項目建設,推進云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新型技術與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實踐的深度融合,重點圍繞流程化、無紙化、移動化、網(wǎng)絡化幾個方面在轉子車間的數(shù)字化試點建設,并取得較好應用效果。
截至 2020 年,沈鼓企業(yè)信息化和數(shù)字化建設再上新臺階。在轉子車間試點建立生產(chǎn)數(shù)字化管理平臺,實現(xiàn)了生產(chǎn)管理過程的無紙化、數(shù)控加工程序的網(wǎng)絡化、設備聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)采集應用、車間數(shù)據(jù)的透明化和可視化;ERP 運行質量不斷改善。CRM 二期、云服務二期等項目穩(wěn)步推進,營銷服務一體化體系日趨完善,5G 通訊網(wǎng)絡在廠區(qū)內全面開通,集團信息化、數(shù)字化水平得到進一步提升。
擁有持續(xù)創(chuàng)新、自我更新的能力,“老”沈鼓不斷“新生”世界級產(chǎn)品,打造國際一流企業(yè)集團的步伐穩(wěn)健而有力!