作為制造與服務融合發(fā)展的新業(yè)態(tài)，服務型制造正在像工業(yè)互聯(lián)網、智能制造一樣，被越來越多的人熟知。2016年，我國出臺《發(fā)展服務型制造專項行動指南》，6年間，服務型制造已在我國不同行業(yè)落地生根，不斷生長出新模式新業(yè)態(tài)，很大程度上重塑了傳統(tǒng)制造業(yè)的內涵和形式。隨即，工信部等15個部門聯(lián)合印發(fā)的《關于進一步促進服務型制造發(fā)展的指導意見》，更是清晰描繪了服務型制造的發(fā)展路徑和目標遠景，為我國制造企業(yè)轉型升級提供了方向指引。

服務型制造是工業(yè)化進程中制造與服務融合發(fā)展的新型產業(yè)形態(tài)，是制造業(yè)轉型升級的重要方向之一。陜鼓在大化肥、大化工、大空分、大風洞等領域的系統(tǒng)解決方案和系統(tǒng)服務的探索實踐，正是陜鼓向服務型制造轉型的路徑之一。

伴隨10萬Nm3/h等級特大空分壓縮機的試車成功，陜鼓繼續(xù)潛心研發(fā)，經過近十年的工業(yè)氣體運營實踐，目前，陜鼓氣體運營規(guī)模已達130萬Nm3/h，完成了空分EPC總承包業(yè)務100余套。自主研發(fā)的全國產化空分機組分多個系列，已形成了空分全領域全流程解決方案，涵蓋1~15萬Nm3/h制氧裝置，國產機組市場占有率近80%。陜鼓為工業(yè)氣體和大型空分領域客戶提供了安全、可靠、高效的空分裝置系統(tǒng)解決方案和系統(tǒng)服務。

近年來，市場格局變幻莫測，用戶需求也不斷提升。隨著環(huán)保政策的不斷嚴格實行，碳減排已經成為了全球重要國家形成的共識。中國也加入了減排大軍，2020年9月，提出將采取更加有力的政策和措施，實現(xiàn)“30·60”雙碳目標，即：中國將在2030年前實現(xiàn)“碳達峰”；碳排放量達到峰值后不再增長；2060年前實現(xiàn)“碳中和”，“排放的碳”與“吸收的碳”相等。

隨著我國“碳達峰”“碳中和”目標和“能耗雙控”政策的強力推進，現(xiàn)代煤化工等能源化工行業(yè)裝置能耗標準要求日趨嚴格。據(jù)《現(xiàn)代煤化工行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南》顯示，到2025年，煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇行業(yè)達到能效標桿水平以上產能比例分別達到30%、50%、30%，基準水平以下產能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力將大幅提高。這一目標要求將加強能量系統(tǒng)優(yōu)化、余熱余壓利用、污染物減排、固體廢物綜合利用和公輔設施改造及以技術創(chuàng)新推動煤炭清潔高效利用的課題擺在了突出位置。

空分壓縮機組作為決定石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等行業(yè)綠色低碳高質量發(fā)展的核心裝備之一，再次被委以重任，陜鼓開始對大型空分壓縮機組技術進行再升級和再創(chuàng)新。
級數(shù)要少
結構要緊湊
可靠性要高
整機運行效率也要優(yōu)
體積和重量同時也要降低

……
一開始，陜鼓研發(fā)團隊就對大型空分壓縮機組技術的再升級和再創(chuàng)新提出了高標準要求。在項目攻堅過程中，陜鼓項目組成員不僅以實際行動闡述了陜鼓人“德”與“才”的內涵，還對迎難而上的奮斗者精神做出了注解。在大家的不懈奮斗下，5月16日，擁有我國自主知識產權的全新型“3H軸流+離心”復合式10萬Nm3/h等級空分裝置配套壓縮機組成功試車，整機達到國內領先、國際先進水平，實現(xiàn)重大技術裝備國產化新突破。

該機組由6級軸流葉片和1級離心葉輪組成。“3H”則指的是：單級平均壓比高、效率高、葉片可靠性高。陜鼓研發(fā)團隊在機組軸流段采用了高壓比、高可靠性、高效率的3H高性能葉型技術；離心段采用升級的離心基本級技術。同時，充分將CFD數(shù)值模擬技術和實驗研究技術有機結合，進一步提升了設計研發(fā)和實驗能力。使機組具有級數(shù)少、結構緊湊、可靠性高、整機運行效率優(yōu)、體積和重量降低等顯著特點。據(jù)測算，單套機組每年可節(jié)約用電量600萬千瓦時以上，減少標煤5900噸、二氧化碳排放量15500噸以上。相對應每年可減少多種大氣污染物的排放，機組節(jié)能和環(huán)保效益顯著。

秉承“為人類文明創(chuàng)造智慧綠色能源”的企業(yè)使命，陜鼓還創(chuàng)新開發(fā)了“專業(yè)化+一體化”的“能源互聯(lián)島”技術和方案，為全球客戶提供以分布式能源系統(tǒng)解決方案為圓心的設備、工程、服務、運營、供應鏈、智能化、金融等七大增值服務。在臨潼工業(yè)園區(qū)打造了首個能源互聯(lián)島全球運營中心，如今已成為全球行業(yè)萬元產值耗能最低、排放最少的智能制造基地。

近年來，陜鼓聚合資源開展能力建設，通過全球市場創(chuàng)新體系、全球研發(fā)創(chuàng)新體系、全球供應鏈創(chuàng)新體系、全球金融創(chuàng)新體系建設，持續(xù)強化前沿技術的研發(fā)和創(chuàng)新能力。目前，陜鼓在大乙烯三機、大合成氨三機、大空分機組、大型硝酸機組等技術上取得重大突破，技術處于國際先進水平。同時陜鼓依托先進技術，積極服務國家戰(zhàn)略，廣泛與行業(yè)領先合作伙伴開展合作，在新能源動力材料及國家戰(zhàn)略材料等方面實現(xiàn)了重大市場突破。目前，陜鼓能量回收及輸出的總功率為22.9GW，每年可節(jié)約5688萬噸標煤，相當于年減排1.49億噸二氧化碳。智慧綠色的“陜鼓方案”持續(xù)助力著行業(yè)和客戶的綠色高質量發(fā)展。

緊跟新時代發(fā)展步伐，深化服務型制造轉型仍是陜鼓高質量發(fā)展的實踐路徑。未來，陜鼓將持續(xù)深耕服務型制造轉型發(fā)展之路，為我國傳統(tǒng)制造型企業(yè)向現(xiàn)代服務型制造企業(yè)轉型發(fā)展提供 “陜鼓模式”，為落實制造強國戰(zhàn)略貢獻陜鼓智慧。