5月21日，寶石機械公司為中海油服烏干達項目量身訂制的國內(nèi)首臺靜音型8000米自動化鉆機順利起升，進一步豐富了國產(chǎn)自動化鉆機的品種，也對國產(chǎn)自動化鉆機首次走出國門有著重要意義。

該鉆機采用了全井場噪音控制技術(shù)，隔音墻、隔音棚等吸音裝置的使用，對設(shè)備局部+設(shè)備區(qū)域整體進行降噪，能極大減少鉆井作業(yè)對周邊生態(tài)環(huán)境影響；鉆機配置的零排放系統(tǒng)，能確保鉆臺區(qū)在作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢液得到有效收集；全套的管柱自動化系統(tǒng)，能夠有效降低勞動強度、保障作業(yè)人員安全；主機具備X-Y縱橫向移運能力，滿足多排叢式井的作業(yè)。鉆機具有環(huán)境適應(yīng)能力強、自動化程度高、作業(yè)安全性高等特點。

作為寶石機械公司A級重點項目，項目一開始就面臨設(shè)計要求高、生產(chǎn)周期短、質(zhì)量控制嚴的嚴峻挑戰(zhàn)。加之項目設(shè)計之初正逢寶雞疫情，國家研究中心不等不靠、積極主動，及時安排設(shè)計研發(fā)人員駐廠，確保設(shè)計工作不停歇。他們每日工作有計劃，采用線上技術(shù)方案評審等方式，攻克了自動化設(shè)備配置、噪音控制、零排放等多個難題，經(jīng)過設(shè)計、營銷、客戶的共同努力，在疫情期間完成了主體設(shè)備圖紙設(shè)計，保障了生產(chǎn)的順利開展。

海洋石油裝備分公司作為該項目的合同執(zhí)行單位，努力克服配套設(shè)備多、交貨周期短、技術(shù)標準高等多重困難，在公司的統(tǒng)籌生產(chǎn)組織下，與生產(chǎn)運行處、國研中心、鉆機分公司等兄弟單位緊密配合，協(xié)同作戰(zhàn)，有效保障項目整體進度。分公司以“破局思維”拓展工作思路，將強矩陣管理模式在該項目中深化運用，全面梳理項目工作任務(wù)，制定管理責(zé)任清單，明確節(jié)點要求和相關(guān)責(zé)任人，以考核獎懲“硬杠桿”確保項目高質(zhì)量、高效率運行。