近年來

寶石機械寶石電氣公司以集團公司

 “清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型” 

三步走戰(zhàn)略為指引

積極踐行公司“制造+服務(wù)”發(fā)展理念

 聚焦鉆井業(yè)務(wù)綠色轉(zhuǎn)型 

在各種電代油產(chǎn)品成功開發(fā)應(yīng)用的基礎(chǔ)上

新近研發(fā)的  鉆機勢能回收利用裝置 

近日已完成現(xiàn)場應(yīng)用驗證

為鉆機“綠色低碳”再添新勢力

針對鉆機下鉆勢能無法有效利用的問題，寶石電氣公司圍繞鉆機動力控制系統(tǒng)進行技術(shù)攻關(guān)，將鉆機游吊系統(tǒng)勢能這種綠色能源進行高效回收利用。

區(qū)別于常規(guī)的能耗制動方案和儲能方案，這臺裝置采用先進的控制算法和能耗管理軟件，利用絞車主電機將鉆機游吊系統(tǒng)勢能轉(zhuǎn)換為電能饋送到400V母線，并由MCC負載實時消納，自動減少鉆機主變壓器的能量輸出，從而降低了鉆機燃油或網(wǎng)電的消耗；使用該系統(tǒng)后，制動電阻及其風(fēng)機投運頻率與時間也得到大幅降低，節(jié)能效果十分可觀。

首套裝置自2021年5月投運以來，已累計回收利用電能5.7萬余度，制動電阻與風(fēng)機估計節(jié)約電能1萬余度，以工業(yè)用電1.25元/度計算，已為鉆井公司節(jié)約鉆采成本8.4萬余元，經(jīng)濟效益明顯；根據(jù)有關(guān)換算標(biāo)準(zhǔn)，可減少碳排放18.2噸，減少CO2排放約66.8噸，減少S02排放約2噸，社會環(huán)境效益顯著。

近年來，寶石機械

堅持創(chuàng)新、綠色、高端化、國際化戰(zhàn)略

積極發(fā)展新能源裝備

有序開展新能源技術(shù)服務(wù)的同時

加快綠色低碳事業(yè)發(fā)展進程

大力實施節(jié)能降耗和清潔用能替代

成效顯著

強化統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，加強管理協(xié)同。寶石機械公司將綠色低碳發(fā)展理念融入設(shè)計、生產(chǎn)、管理、采購、建設(shè)的各方面和全過程，形成日趨完善的綠色低碳發(fā)展體制機制，為綠色企業(yè)創(chuàng)建營造良好環(huán)境。

公司從推進落實清潔能源替代和碳減排角度，充分利用地域風(fēng)、光資源及廠房屋頂和空地，加速推進光伏或風(fēng)力發(fā)電站建設(shè)，為企業(yè)廠區(qū)提供經(jīng)濟、清潔、便利的綠色能源，逐步實現(xiàn)能源的清潔替代，減少二氧化碳排放量。

目標(biāo)堅定不移，推進科學(xué)有序。公司嚴(yán)格排污許可、強化定期監(jiān)測，增加監(jiān)測頻次，用監(jiān)測結(jié)果倒逼提升改進，確保符合國家和地方環(huán)境嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。加強廢水管控，不僅關(guān)注污水總排口達標(biāo)排放，更突出對各單位預(yù)處理廢水和分排口的廢水內(nèi)控監(jiān)測。

改造前

改造后

加大揮發(fā)性有機物排放治理。公司嚴(yán)格監(jiān)管油漆作業(yè)線的VOCs排放，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，對泵業(yè)分公司油漆生產(chǎn)線提標(biāo)改造，采用催化燃燒+脫附工藝，將原有的10支排氣筒合并為3支排氣筒，原有72萬m3/h的廢氣排放量降低至52萬m3/h，VOCs排放量比改造前降低38%，活性炭產(chǎn)生量比改造前降低30%，治理設(shè)施非甲烷總烴去除效率達87%。

立足“十四五”

寶石機械將把雙碳戰(zhàn)略目標(biāo)

擺在公司改革發(fā)展相關(guān)領(lǐng)域工作的突出地位

為促進構(gòu)建綠色低碳循環(huán)發(fā)展的生產(chǎn)體系和

清潔低碳、安全高效的能源體系

推動新能源替代、推進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級

加快綠色低碳科技創(chuàng)新

為國家實現(xiàn)碳達峰碳中和

戰(zhàn)略目標(biāo)貢獻寶石力量