Industry
近年來
寶石機械寶石電氣公司以集團公司
“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型”
三步走戰(zhàn)略為指引
積極踐行公司“制造+服務(wù)”發(fā)展理念
聚焦鉆井業(yè)務(wù)綠色轉(zhuǎn)型
在各種電代油產(chǎn)品成功開發(fā)應(yīng)用的基礎(chǔ)上
新近研發(fā)的 鉆機勢能回收利用裝置
近日已完成現(xiàn)場應(yīng)用驗證
為鉆機“綠色低碳”再添新勢力
針對鉆機下鉆勢能無法有效利用的問題,寶石電氣公司圍繞鉆機動力控制系統(tǒng)進行技術(shù)攻關(guān),將鉆機游吊系統(tǒng)勢能這種綠色能源進行高效回收利用。
區(qū)別于常規(guī)的能耗制動方案和儲能方案,這臺裝置采用先進的控制算法和能耗管理軟件,利用絞車主電機將鉆機游吊系統(tǒng)勢能轉(zhuǎn)換為電能饋送到400V母線,并由MCC負載實時消納,自動減少鉆機主變壓器的能量輸出,從而降低了鉆機燃油或網(wǎng)電的消耗;使用該系統(tǒng)后,制動電阻及其風(fēng)機投運頻率與時間也得到大幅降低,節(jié)能效果十分可觀。
首套裝置自2021年5月投運以來,已累計回收利用電能5.7萬余度,制動電阻與風(fēng)機估計節(jié)約電能1萬余度,以工業(yè)用電1.25元/度計算,已為鉆井公司節(jié)約鉆采成本8.4萬余元,經(jīng)濟效益明顯;根據(jù)有關(guān)換算標(biāo)準(zhǔn),可減少碳排放18.2噸,減少CO2排放約66.8噸,減少S02排放約2噸,社會環(huán)境效益顯著。
近年來,寶石機械
堅持創(chuàng)新、綠色、高端化、國際化戰(zhàn)略
積極發(fā)展新能源裝備
有序開展新能源技術(shù)服務(wù)的同時
加快綠色低碳事業(yè)發(fā)展進程
大力實施節(jié)能降耗和清潔用能替代
成效顯著
強化統(tǒng)籌協(xié)調(diào),加強管理協(xié)同。寶石機械公司將綠色低碳發(fā)展理念融入設(shè)計、生產(chǎn)、管理、采購、建設(shè)的各方面和全過程,形成日趨完善的綠色低碳發(fā)展體制機制,為綠色企業(yè)創(chuàng)建營造良好環(huán)境。
公司從推進落實清潔能源替代和碳減排角度,充分利用地域風(fēng)、光資源及廠房屋頂和空地,加速推進光伏或風(fēng)力發(fā)電站建設(shè),為企業(yè)廠區(qū)提供經(jīng)濟、清潔、便利的綠色能源,逐步實現(xiàn)能源的清潔替代,減少二氧化碳排放量。
目標(biāo)堅定不移,推進科學(xué)有序。公司嚴(yán)格排污許可、強化定期監(jiān)測,增加監(jiān)測頻次,用監(jiān)測結(jié)果倒逼提升改進,確保符合國家和地方環(huán)境嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。加強廢水管控,不僅關(guān)注污水總排口達標(biāo)排放,更突出對各單位預(yù)處理廢水和分排口的廢水內(nèi)控監(jiān)測。
加大揮發(fā)性有機物排放治理。公司嚴(yán)格監(jiān)管油漆作業(yè)線的VOCs排放,優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,對泵業(yè)分公司油漆生產(chǎn)線提標(biāo)改造,采用催化燃燒+脫附工藝,將原有的10支排氣筒合并為3支排氣筒,原有72萬m3/h的廢氣排放量降低至52萬m3/h,VOCs排放量比改造前降低38%,活性炭產(chǎn)生量比改造前降低30%,治理設(shè)施非甲烷總烴去除效率達87%。
立足“十四五”
寶石機械將把雙碳戰(zhàn)略目標(biāo)
擺在公司改革發(fā)展相關(guān)領(lǐng)域工作的突出地位
為促進構(gòu)建綠色低碳循環(huán)發(fā)展的生產(chǎn)體系和
清潔低碳、安全高效的能源體系
推動新能源替代、推進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級
加快綠色低碳科技創(chuàng)新
為國家實現(xiàn)碳達峰碳中和
戰(zhàn)略目標(biāo)貢獻寶石力量