廣東石化全密度聚乙烯裝置包括設(shè)備231臺、工藝管道焊接20萬吋、鋼結(jié)構(gòu)5960噸、澆筑混凝土34000立方米，總投資17.6億人民幣，總占地58000平方米。裝置采用UNIPOL PE工藝單反應(yīng)器氣相流化床工藝生產(chǎn)，利用乙烯、氫氣、丁烯-1、氮?dú)獾葹橹饕希a(chǎn)LLDPE和HDPE聚乙烯樹脂材質(zhì)的LLD薄膜、 MCN薄膜、LLD注塑等15種牌號的產(chǎn)品。

2020年9月14日，全密度聚乙烯裝置正式開工，作為中國石油首套80萬噸/年全密度聚乙烯裝置，可借鑒經(jīng)驗(yàn)極度缺乏。針對東南沿海地區(qū)臺風(fēng)多的情況，寰球公司在設(shè)計(jì)時將生產(chǎn)工藝改為遠(yuǎn)程布置，“一頭兩尾”的雙線布局使占地面積降低了70%，施工工期卻相較同類項(xiàng)目減少了2.5個月。

面對國內(nèi)疫情防控形勢復(fù)雜、施工工期短、人力協(xié)調(diào)難度大等困難，為最大限度在有限的施工工期內(nèi)完成項(xiàng)目建設(shè)，寰球公司廣東石化全密度聚乙烯分項(xiàng)目部充分發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用，通過設(shè)立“黨員先鋒崗”、成立黨員突擊隊(duì)和青年突擊隊(duì)，緊盯制約項(xiàng)目進(jìn)度的“難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵點(diǎn)”，采用網(wǎng)格化管理，層層壓實(shí)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)了“區(qū)域有專人，專業(yè)有專人”的全覆蓋交叉式管理。

全密度聚乙烯裝置脫氣倉獨(dú)立框架高49.5米，混凝土量3800立方米，但框架占地面積僅有140平方米，布局緊湊、施工作業(yè)場地極為狹窄。為確保關(guān)鍵線路上暢通，全密度聚乙烯分項(xiàng)目部精準(zhǔn)安排人力、材料和施工機(jī)械的布局，成立攻堅(jiān)小隊(duì)，晝夜緊盯現(xiàn)場，四次調(diào)整主吊和副吊站位，六次上演吊裝“大戲”，實(shí)現(xiàn)了大件設(shè)備吊裝圓滿收官。

本著“有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上”的精神和勁頭，全密度聚乙烯分項(xiàng)目部主動出擊、不等不靠，與業(yè)主、監(jiān)理等單位積極溝通、創(chuàng)造條件，全力推進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)程。設(shè)計(jì)人員聯(lián)系廠商反提條件，加快出圖進(jìn)度；采購人員根據(jù)現(xiàn)場需求制定詳細(xì)催繳計(jì)劃，對材料、設(shè)備精準(zhǔn)催交。同時，全密度聚乙烯分項(xiàng)目部精細(xì)統(tǒng)籌、合理規(guī)劃，針對現(xiàn)場深基坑、高支模、大件設(shè)備吊裝、大口徑管道安裝等重點(diǎn)工作，制定專項(xiàng)方案，全體員工發(fā)揚(yáng)大慶精神、鐵人精神，抗疫情、防臺風(fēng)，戰(zhàn)高溫、斗酷暑，卡節(jié)點(diǎn)、搶進(jìn)度，最大程度確保了施工作業(yè)銜接緊湊。2020年11月7日，樁基工程提前完成；2021年12月1日，大件設(shè)備吊裝提前4天圓滿收官，當(dāng)月總體進(jìn)度達(dá)16.1%，創(chuàng)廣東石化項(xiàng)目建設(shè)最高記錄。

為保證施工質(zhì)量，全密度聚乙烯分項(xiàng)目部制定了《質(zhì)量施工提升方案》，分析當(dāng)前情況、明確質(zhì)量隱患、制定質(zhì)量提升措施，在網(wǎng)格管理的基礎(chǔ)上加入質(zhì)量責(zé)任，對12個細(xì)網(wǎng)格進(jìn)行承包制管理。同時，全密度聚乙烯分項(xiàng)目部對各項(xiàng)關(guān)鍵工作提前謀劃、分析難點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場條件制定各類專項(xiàng)方案，確保了質(zhì)量受控。

憑借過硬的施工成績和管理水平，全密度聚乙烯分項(xiàng)目部被業(yè)主評為“施工管理先進(jìn)集體”，榮獲業(yè)主第一季度勞動競賽第一名，多項(xiàng)單位工程被業(yè)主評為“安裝施工優(yōu)秀工程”。

在短短21個月的時間里，項(xiàng)目累計(jì)安裝設(shè)備231臺、工藝焊接管道20萬吋、安裝鋼結(jié)構(gòu)5960噸、混凝土澆筑量34000立。