8月23日，隨著這一聲報告，標(biāo)志著寶世順公司成功攻克110毫米內(nèi)錐孔加工難題，順利完成西三線項目首批30根D1219×22mm規(guī)格內(nèi)錐管的加工任務(wù)。

千方百計響應(yīng)客戶需求

“內(nèi)錐孔”鋼管（簡稱內(nèi)錐管）是采用錐孔型內(nèi)坡口的鋼管，錐孔型內(nèi)坡口可以使變壁厚鋼管環(huán)焊縫實現(xiàn)等壁厚焊接，有利于降低變壁厚環(huán)焊縫因截面幾何形狀變化產(chǎn)生的應(yīng)力集中，促進(jìn)焊縫成形，進(jìn)而減少根部未熔合、未焊透等缺欠，從而提高環(huán)焊縫無損檢測的檢出率，對提高變壁厚鋼管環(huán)焊縫的焊接質(zhì)量、提升管道本質(zhì)安全具有重要的意義。

近期，寶世順公司營銷團(tuán)隊進(jìn)行西三線（中段）項目現(xiàn)場走訪，在與項目部進(jìn)行現(xiàn)場售后服務(wù)和技術(shù)交流過程中，了解到業(yè)主有內(nèi)錐管的急迫需求，但是由于質(zhì)量要求太高、加工難度太大，一直沒有找到合適的廠家承接。

寶世順公司具備錐孔坡口的加工能力，本著積極服務(wù)客戶需求、充分發(fā)揮企業(yè)產(chǎn)品多元化服務(wù)優(yōu)勢的初衷，經(jīng)過與公司內(nèi)部相關(guān)技術(shù)人員迅速對接，反復(fù)開展技術(shù)論證，確認(rèn)可行后最終頂住壓力承接了此次直縫管變壁內(nèi)錐孔坡口的業(yè)務(wù)。

全力以赴攻克技術(shù)難題

內(nèi)錐孔鋼管加工的最大難點在于錐孔的長度，內(nèi)錐孔長度每增加1mm，質(zhì)量穩(wěn)定性和加工難度都會呈幾何倍數(shù)增加。目前國內(nèi)管線內(nèi)錐孔加工長度最高紀(jì)錄為80mm，本次“西三線”項目需要內(nèi)錐孔加工長度達(dá)到110mm，不僅是錐孔長度長，而且對錐孔的壁厚均勻性也提出了更高的要求，變化范圍要求從原來的0-1.25mm提高到了0-1mm。這看似微小的30mm長度和0.25mm壁厚精度的變化，實際上已經(jīng)增加了難以想象的挑戰(zhàn)，也讓眾多廠家望“難”卻步。

寶世順公司彎管工廠接到內(nèi)錐管加工的攻關(guān)和生產(chǎn)指令，工廠立即組織核心技術(shù)人員、專家技師、崗位能手等成立技術(shù)攻關(guān)小組，制定方案，不斷論證，反復(fù)試驗，全力以赴攻克加工難題。

一遍又一遍的溝通、討論、嘗試，失敗再推倒重來。他們從不放過任何提升的細(xì)節(jié)，通過改造刀頭、刀桿、刀盤，加固仿形輪，增加碟簧組數(shù)，在坡口機(jī)底座設(shè)定標(biāo)尺等方法，以及崗位員工提前測量彎管在坡口機(jī)的平衡度，并提前標(biāo)定坡口長度等，把加工的精度一點一滴向上積累。內(nèi)錐孔壁厚均勻性一點點提高了，最終實現(xiàn)了保證0-1mm范圍的壁厚精度偏差和管端內(nèi)錐孔長度，提高了刀頭的浮動量范圍，實現(xiàn)了該項目內(nèi)錐孔加工的技術(shù)要求。

技術(shù)難題被成功攻克，寶世順公司也成功邁進(jìn)內(nèi)錐管加工的新領(lǐng)域。

全心全意做好項目保供

難題已被破解，“干”字已在弦上。彎管工廠迅速響應(yīng)，立即全速開始了加工生產(chǎn)。30根鋼管的加工，從制定方案到實驗，再到試生產(chǎn)和固化工藝參數(shù)，再到正式生產(chǎn)完成，整個過程僅用了72小時。

8月17日，彎管工廠完成全部30根110mm內(nèi)錐孔直縫埋弧焊鋼管交庫的同時，防腐工廠此時此刻也沒有片刻停歇。

生產(chǎn)前期，防腐工廠高度重視，第一時間組織技術(shù)人員對“錐口”尺寸、形貌、壁厚等數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。并針對錐口尺寸是否影響連接器應(yīng)用，管端壁厚差異是否影響涂敷控制，錐口寬度是否影響預(yù)留尺寸要求及與常規(guī)壁厚鋼管的涂敷銜接，還有有效識別等問題逐一進(jìn)行排查解決。防腐工廠還為內(nèi)錐管“量身”制定了涂敷控制措施，通過各工序有效溝通協(xié)作及精準(zhǔn)操作，“錐口”處防腐層外觀良好，涂層厚度等質(zhì)量指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

8月23日，防腐工廠順利完成了30根西三線D1219×22mm內(nèi)錐管的內(nèi)、外防腐任務(wù)，為此次“特殊”鋼管加工任務(wù)畫上了圓滿的句號。