今年以來，渤海裝備公司全力推進高質(zhì)量發(fā)展攻堅，加快石油裝備制造業(yè)務轉型升級，呈現(xiàn)出競爭實力不斷提升、經(jīng)營成果持續(xù)優(yōu)化、本質(zhì)扭虧取得重大突破的良好局面。

制造  錨定“國內(nèi)領先、國際一流”做強產(chǎn)業(yè)鏈

錨定打造“國內(nèi)領先、國際一流”的綜合性石油裝備制造服務企業(yè)目標，渤海裝備明確了推進輸送裝備、油氣井管、鉆井裝備、采油裝備、煉化裝備五條產(chǎn)品鏈和“制造+服務”轉型增值業(yè)務鏈的“5+1”產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)品新定位，不斷加大轉型升級力度，打造石油裝備制造競爭新優(yōu)勢。

圍繞國內(nèi)外重大油氣管線建設，渤海裝備率先研發(fā)出適應零下45攝氏度低溫環(huán)境的X80鋼級Φ1422毫米鋼管等多項輸送裝備“拳頭”產(chǎn)品，成為我國直縫鋼管、螺旋鋼管的領跑者。截至9月底，該公司已提前一個季度實現(xiàn)全年鋼管銷售目標。

渤海裝備持續(xù)優(yōu)化油氣井管競爭力。9月初，新型抗硫抗擠毀非API套管產(chǎn)品在西南油氣田下井成功，優(yōu)異的抗硫化氫應力腐蝕和抗擠毀性能得到甲方和施工方的一致認可。

在鉆井裝備方面，形成了螺桿鉆具、PDC鉆頭、鉆桿、鉆井裝備配套+固控設備等鉆井全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品。其中，鉆桿產(chǎn)品在油氣勘探、管道穿越等領域創(chuàng)下海陸定向鉆穿越世界紀錄、中國陸上最深氣井紀錄。S340CF模塊化負壓振動篩實現(xiàn)了為甲方提速、節(jié)能、降本“三重功效”。

渤海裝備著力在優(yōu)化采油裝備業(yè)務和產(chǎn)品上多點發(fā)力。10月份，排水采氣新型業(yè)務“水力射流泵排采”一體化服務獲煤層氣區(qū)塊8口井訂單，“零排碳”綠電鍋爐實現(xiàn)量產(chǎn)。

渤海裝備做“特”煉化裝備，加大特閥、煙氣輪機等產(chǎn)品向煤氣化、冶金、發(fā)電等領域的拓展，持續(xù)開發(fā)三機組總成市場，能量回收系統(tǒng)首次應用于新疆環(huán)保領域，與呼和浩特石化公司成功簽訂“一攬子服務”合同，取得了配件、服務合同和特閥檢維修“三豐收”。

“制造+服務”七種典型模式日臻完善，潛油電泵一體化區(qū)塊承包、煙氣輪機遠程監(jiān)測診斷、鉆柱一體化服務等新模式，從“一錘子買賣”轉向提供“一攬子解決方案”，提升了“制造+服務”增值創(chuàng)效水平。

質(zhì)造 以質(zhì)取勝為用戶提供最優(yōu)產(chǎn)品最佳服務

10月8日，經(jīng)過專家評審，渤海裝備“渤海中成”高硬度潛油電泵電纜被認定為集團公司自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品。這是公司提升潛油電纜在復雜井況中的適應性和使用性方面取得的新成果，已在國內(nèi)外多個油田批量應用100余井次，邵氏硬度提高11%，耐油性能提高12%，深受用戶肯定。

“質(zhì)量”二字，對裝備制造企業(yè)有千鈞之重，是立企之基、轉型之要、發(fā)展之本。渤海裝備深化全員質(zhì)量意識，牢固樹立精品意識，著力為用戶提供最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和最滿意服務。

渤海裝備深化質(zhì)量體系運行，實施精準化差異化內(nèi)審，開展產(chǎn)品質(zhì)量檢視分析、質(zhì)量風險再辨識和產(chǎn)品對標提升，強化質(zhì)量事故“先免后查”，今年以來已完成6個產(chǎn)品質(zhì)量檢視，5個單位通過APIQ1監(jiān)督審核，彎管產(chǎn)品通過道達爾石油公司資質(zhì)認證。

執(zhí)行“四級監(jiān)督”機制，圍繞重點項目生產(chǎn)、關鍵環(huán)節(jié)、關鍵特殊工序和產(chǎn)品實物質(zhì)量，推進實施現(xiàn)場質(zhì)量檢查。同時，加大產(chǎn)品生產(chǎn)和動態(tài)分析，加強過程管控，優(yōu)化完工產(chǎn)品入庫與出庫機制，形成產(chǎn)品技術質(zhì)量信息與生產(chǎn)排程統(tǒng)一的運營架構，確保出廠產(chǎn)品100%合格。

立足市場與用戶需求，開展質(zhì)量提升項目14項，實現(xiàn)主導產(chǎn)品全覆蓋。同時，調(diào)動崗位員工圍繞改進生產(chǎn)工藝、減少產(chǎn)品缺陷、提高生產(chǎn)效率、攻克技術難點開展群眾性質(zhì)量活動41項，質(zhì)量攻關項目10項。《提高特殊螺紋套管加工合格率》使特殊螺紋套管一次交檢合格率提升19.5%，《鉆桿接頭預熱系統(tǒng)》使鉆桿粉末內(nèi)涂層生產(chǎn)效率提升10%。

智造 數(shù)字化信息化建設為高質(zhì)量發(fā)展賦新能

瞄準自動化、信息化、數(shù)字化、智能化方向，渤海裝備統(tǒng)籌五大業(yè)務發(fā)展，累計投資5億元建設20個項目，全面提升關鍵設備自動化控制水平和數(shù)字化技術應用，全力打造具備行業(yè)領先水平的數(shù)智化制造企業(yè)。

華油鋼管公司在制管三廠建成行業(yè)內(nèi)首家研發(fā)應用焊管機組成焊遠程控制室，集成SCADA、視頻監(jiān)控、MES、物流監(jiān)控四大系統(tǒng)，實現(xiàn)“無人值守、有人巡檢、專業(yè)維護、遠程集控”，以數(shù)字化、自動化、智能化的發(fā)展，提高生產(chǎn)效率20%。員工也從現(xiàn)場操作搬進明亮的控制室，完成了從“黑李逵”到“白書生”的轉變。

巨龍鋼管公司在鋼管生產(chǎn)線應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、信息化集成體系、大數(shù)據(jù)等手段，實現(xiàn)生產(chǎn)檢驗全流程全自動采集、質(zhì)量預警和實時控制管理，9個崗位實現(xiàn)自動化操作，直縫管一次合格率提升5%，生產(chǎn)效率提升20%。今年八九兩個月份，該公司連續(xù)兩次刷新月產(chǎn)量最高紀錄。10月8日，又創(chuàng)今年日產(chǎn)量最高紀錄。

石油專用管公司建成國內(nèi)領先的油套管P7生產(chǎn)線，智能化工位占全部工位數(shù)量的90%以上，生產(chǎn)效率峰值提高13%。通過自主攻關，該公司制管一廠已擁有P7套管生產(chǎn)線98%以上單機設備、全部輔助傳輸設備的PLC控制源程序的完全自主權。截至10月中旬，油套管產(chǎn)量同比增長20%。