我國頁巖氣分布廣泛，頁巖氣測試與采氣裝備及工藝直接影響頁巖氣的開發(fā)生產(chǎn)效益。北石公司以推進(jìn)高水平科技自立自強(qiáng)為己任，聚焦頁巖氣低成本、高效益開發(fā)生產(chǎn)需求，面對國內(nèi)目前頁巖氣測試與采氣生產(chǎn)分別建設(shè)、分別運(yùn)行的現(xiàn)狀，打破頁巖氣試氣采氣地面工程的常規(guī)模式；針對頁巖氣實際工況，通過模塊化設(shè)計、定制化集成和橇裝化設(shè)備，結(jié)合自動化、數(shù)智化遠(yuǎn)程調(diào)控和運(yùn)維管理系統(tǒng)，成功研制了試采一體化系統(tǒng)，成為國際上掌握試采一體化裝備與自動化調(diào)控技術(shù)的少數(shù)幾家企業(yè)之一。

      3月17日，中石油工程技術(shù)研究院北石公司頁巖氣測試與采氣一體化系統(tǒng)項目團(tuán)隊與西南油氣田長寧公司就中深層頁巖氣試采一體化方案進(jìn)行論證交流，與會專家一致同意并通過該方案，項目將正式進(jìn)入實施階段。本項目的開展有利于該區(qū)塊頁巖氣低成本、高效益開發(fā)生產(chǎn)，正式拉開了試采一體化系統(tǒng)全面向中深層頁巖氣開發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域進(jìn)軍的序幕。

      2022年，試采一體化系統(tǒng)在浙江油田海壩區(qū)塊多個淺層頁巖氣平臺完成工程建設(shè)，并投入運(yùn)營。北石公司技術(shù)人員在平臺壓裂改造階段提前介入，明確平臺各井井筒狀態(tài)以及場站布置，確定最優(yōu)設(shè)計參數(shù)，集成化設(shè)計各流程橇裝化設(shè)備，并提前完成全部工廠化預(yù)制，將場站工藝、自控系統(tǒng)、通信遠(yuǎn)傳、電氣設(shè)計、總圖布局、防腐及陰極保護(hù)設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、消防設(shè)計等多個方面的系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計內(nèi)容落實到地面工程設(shè)計中，最短用時11天就完成了一體化平臺建設(shè)及開井生產(chǎn)。該系統(tǒng)可滿足頁巖氣生產(chǎn)不同階段的工況變化對裝備壓力等級和處理能力的要求，大幅降低了地面流程裝備的投資；可以“即插即用”，擁有良好的自適應(yīng)性，大幅減少了產(chǎn)量接替井的流程投資；該系統(tǒng)還配備有精細(xì)化、智能化、批量化的遠(yuǎn)程調(diào)控系統(tǒng)和運(yùn)維管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了多平臺、多井組無人值守和目的性巡檢；并通過數(shù)智化實現(xiàn)了精細(xì)控制和增產(chǎn)作業(yè)，達(dá)到增產(chǎn)提效的目的，大幅降低了頁巖氣的地面流程投資與測試、采氣綜合成本。在海壩區(qū)塊多個平臺的實際應(yīng)用中，相比常規(guī)的測試采氣分階段模式，地面工程建設(shè)投資降低了30%，建設(shè)時間縮減了50%，壓力容器設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)工作量降低了30%以上，人員投入也減少了，經(jīng)濟(jì)效益可觀。