生產(chǎn)方式精益化

建立了液控鋁板自動化裝配生產(chǎn)線，綜合運(yùn)用自動篩選技術(shù)、視覺識別技術(shù)、扭矩控制技術(shù)、關(guān)節(jié)臂機(jī)器人技術(shù)等，實現(xiàn)接頭自動篩選、排列、上料、生料帶自動纏繞機(jī)檢測、自動上緊、自動換料、扭矩和圈數(shù)雙參數(shù)檢測等功能，產(chǎn)能提升4倍。

建立了全可溶橋塞精益裝配生產(chǎn)線。生產(chǎn)線包括流水線運(yùn)輸線體、物料配送料車、壓裝工位、擰裝工位、激光打字工位、包裝工位、組裝線控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)了立體化、自動化、安全高效生產(chǎn)，橋塞總裝效率提升5倍。

增加頂驅(qū)主機(jī)裝配工位，進(jìn)一步提升了頂驅(qū)裝配產(chǎn)能。頂驅(qū)主機(jī)裝配工位由8個增加到12個，既滿足常規(guī)訂單又服務(wù)于新產(chǎn)品試制，為實現(xiàn)2023年上半年產(chǎn)出百臺頂驅(qū)奠定了基礎(chǔ)。

優(yōu)化頂驅(qū)車間裝配工藝布局，調(diào)整裝配場地，增加作業(yè)區(qū)域。重新施劃通道線，增加頂驅(qū)裝配作業(yè)面積130平米。

優(yōu)化頂驅(qū)整機(jī)試驗排產(chǎn)計劃，以整機(jī)試驗為里程碑，發(fā)揮承上啟下作用，上道序服務(wù)下道序，下道序向上道序要時間，增強(qiáng)工序間的高效銜接，實現(xiàn)推拉并重，單臺頂驅(qū)試驗時間壓縮50%。

業(yè)務(wù)管理精益化

各制造部門通過宣貫落實精益管理概念，創(chuàng)建整潔有序的工作環(huán)境，提高安全和效率，為生產(chǎn)現(xiàn)場管理打下堅實基礎(chǔ)。生產(chǎn)現(xiàn)場通過看板、標(biāo)識、色彩編碼等手段使得信息一目了然，便于員工掌握生產(chǎn)狀態(tài)，快速響應(yīng)。

2021年，加工中心和裝配中心獲得集團(tuán)公司首批“精益車間”稱號。同時，北石公司還建成了一支懂精益、善精益的人才隊伍，2名職工獲得集團(tuán)“精益內(nèi)訓(xùn)師”資格。

大力宣貫精益生產(chǎn)管理理念，培育職工對精益生產(chǎn)的認(rèn)同感和參與感，消除職工抵觸情緒，逐步改變員工的思維方式和工作習(xí)慣。定期對員工進(jìn)行精益培訓(xùn)，并通過獎勵機(jī)制激勵員工不斷提出改進(jìn)建議，逐步提升工作效率和質(zhì)量。