一件件定制化的動力裝備，滿足各行業(yè)多種多樣的應(yīng)用場景。今天，《智造中國 調(diào)研一“線”》走進陜西西安的一家能量轉(zhuǎn)換裝備智造工廠——陜鼓，探尋我國能量轉(zhuǎn)換裝備的技術(shù)突破與服務(wù)智能化轉(zhuǎn)型。

    目前全球最大的軸流壓縮機，轉(zhuǎn)子直徑達1.4米，總重量達400噸，立起來，相當于平地建起一座70平方米的兩層樓房。是我國航空發(fā)動機高空模擬試驗的核心動力裝置，也是冶金特大型高爐、催化裂化、壓縮空氣、儲能、遠程氣體輸送等多領(lǐng)域裝備的“動力心臟”。

    一臺軸流壓縮機由機殼、承鋼和轉(zhuǎn)子三部分組成，轉(zhuǎn)子看起來像“狼牙棒”，上面裝有868個動葉，承鋼上裝有1074個靜葉，加起來共有1942個葉片。動靜結(jié)合，保證軸流壓縮機的正常作業(yè)。

    空氣進入軸流壓縮機后，轉(zhuǎn)子能達到每分鐘2500轉(zhuǎn)，動葉高速旋轉(zhuǎn)時會對氣體做功，氣體受力后高速流動進入靜葉，靜葉的作用是擴壓，將動能轉(zhuǎn)化為壓力能，使得氣壓升高，實現(xiàn)最大風(fēng)量每分鐘20000立方米，即每分鐘氣量相當于一個標準足球場的大小、一座3米高廠房的體積，轉(zhuǎn)化效率達到92%以上。 

    目前，已有2600多臺（套）軸流壓縮機組從這個制造工廠走出去，成為中國制造業(yè)的“單項冠軍產(chǎn)品”。要實現(xiàn)每一臺軸流壓縮機安全、穩(wěn)定、高效運行，上千個葉片是實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換最核心的零部件。由葉根和葉型兩部分組成的葉片，呈現(xiàn)一個復(fù)雜的三維曲面，葉型的輪廓度要精確到0.1毫米。葉根齒形要精確到0.01毫米，相當于一根頭發(fā)絲直徑的四分之一。如果葉型出現(xiàn)精度偏差，會導(dǎo)致出風(fēng)量變小，耗電量增大，因此生產(chǎn)工藝難度很大。

    工廠內(nèi)每天可生產(chǎn)800個葉片，目前這里所有的葉型全部采用五軸聯(lián)動加工中心進行生產(chǎn)。在全封閉的數(shù)控機床里，葉型進行360度的自轉(zhuǎn)，刀片則與葉型進行反方向作業(yè)，螺旋式加工葉型，一次成型。既提高效率，也保證了質(zhì)量的一致性。

    目前軸流壓縮機還應(yīng)用在新型儲能領(lǐng)域。利用空氣壓縮機組搭建的儲能裝備模型，工作流程是將電能儲存在廢棄的鹽穴里，夜間用電低谷的時候，用電帶動空氣壓縮機將電能儲存起來，白天需要時釋放壓縮空氣，產(chǎn)生巨大的動能，帶動發(fā)電機發(fā)電。像一個巨大的“充電寶”，在解決電力供需矛盾、提升能源利用效率、降低環(huán)境污染等方面具有巨大的潛力。除了智能化生產(chǎn)，這里還搭建了全生命周期智能遠程監(jiān)測診斷平臺，也被稱為工廠的“智慧大腦”。遠銷100多個國家和地區(qū)的7000多臺設(shè)備信息和運行情況，都在這里進行實時的監(jiān)測和數(shù)字化管理。

    平臺上的數(shù)據(jù)三秒一更新，一旦出現(xiàn)黃色預(yù)警信息，專家團隊會遠程給出診斷的解決方案，維保服務(wù)團隊在現(xiàn)場配合，提前化解風(fēng)險。目前平臺已為客戶提供上千次的單次診斷服務(wù)，預(yù)計每年節(jié)省近2億元的維護成本。這也是將裝備制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)進行深度融合，體現(xiàn)了我國發(fā)展服務(wù)型制造業(yè)新模式，推動制造業(yè)智能化、高端化、綠色化發(fā)展的最新成果。