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經過3年多時間的不斷探索,二重裝備依托先進三維數字技術和精密數控機床,制作各類高水平模型呈現“全面開花”之勢。這一切都源于公司對標世界一流企業(yè),瞄準科技前沿技術,敢啃硬骨頭,勇攀新高峰的不懈追求。
一件件整潔美觀的產品模型通過三維軟件設計出來,過程直觀、裝配組合方式清晰,解決了產品進度、配合、外形塑造等前期工序,大大提高了公司產品開發(fā)的效率與質量。
二重裝備鑄鍛公司模型廠已將三維技術廣泛用于水電、核電、成臺套產品等眾多產品模型制作中,實現“全類型”覆蓋。成功制作完成長龍山抽水蓄能產品、蟠龍整鑄式轉輪體、五強溪特大型葉片、絳溪河大橋600噸級錨固件,生產周期大大縮短,材料利用率大幅提升。
“那時候,專業(yè)的數控操作和三維技術應用人員基本沒有,對于這一領域,我們是一片白紙。”參與制作過眾多重大裝備模型制作的“德陽市技能大師”、“三維技術應用工作室”帶頭人雷小波有著深刻的體會:“三維技術顛覆了傳統(tǒng)純手工模型制作模式,我們通過技術攻關成功填補了公司多項數控加工技術空白,解決了模型組裝、模型強度、模型精度等一系列技術難題,特別是層疊法、定位型線法、多點基準定位法有效突破了數控加工葉片最大的技術瓶頸,為公司鑄件高端化、智能化打下堅實的基礎。”
隨著三維技術在模型制作領域的廣泛應用,電鋸、電刨等工具在工作中的使用率已大大減少,大家都把熟練掌握三維技術作為為公司發(fā)展做貢獻新的“看家本領”。
潘科,“三維技術應用工作室”骨干成員,曾從事多個工作崗位。他提出的下料機自動快速下料和積木式毛坯堆積生產方式在驅動輪模型制作中“大放異彩”,與傳統(tǒng)模式相比,效率提升20%,制作周期縮短50%。他所在的團隊,由9名平均年齡30歲的青年職工組成的數控班,也都是三維技術應用的好手,是公司模型制作的生力軍。
結合先進制造技術加工形狀各異的高精度模型,運用三維數字化技術優(yōu)化研制流程,提升研發(fā)效能……二重裝備正在通過不斷創(chuàng)新攻關,切實提高公司模型制作競爭力,努力縮短與先進企業(yè)的差距,并將以持續(xù)創(chuàng)新、卓越運營的嶄新姿態(tài),為公司實現高質量發(fā)展注入源源不斷的強勁動力。