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    科技創(chuàng)新
    國(guó)產(chǎn)大乙烯技術(shù)實(shí)現(xiàn)“2.0版本”升級(jí)
    來源:      發(fā)布時(shí)間:2022-07-18     分享:


    從引進(jìn)第一條乙烯生產(chǎn)線

    到攻克大型乙烯裝置成套工藝技術(shù)

    再到實(shí)現(xiàn)百萬噸級(jí)乙烷制乙烯成套技術(shù)

    中國(guó)石油用了近50年的時(shí)間

    設(shè)專項(xiàng)、建隊(duì)伍、聚資源……

    長(zhǎng)期一貫的堅(jiān)持最終收獲了碩果

    解決了國(guó)家所需

    也成就了企業(yè)強(qiáng)大的技術(shù)“內(nèi)核”

    “我家在阿克蘇,我考上了庫(kù)爾勒市巴音技術(shù)學(xué)院,家人都是農(nóng)民,我成了工人,一家人很高興。這里離家不遠(yuǎn),回家也方便,坐火車5個(gè)小時(shí)就到。”7月的新疆庫(kù)爾勒,年輕的瑪麗婭姆古麗臉上的笑容如花兒般燦爛。

    瑪麗婭姆古麗正在練習(xí)叉車

    瑪麗婭姆古麗是中國(guó)石油獨(dú)山子石化分公司塔里木乙烷制乙烯項(xiàng)目的一名儲(chǔ)運(yùn)工。該項(xiàng)目是我國(guó)首批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科技創(chuàng)新示范工程之一,它改變了“瑪麗婭姆古麗們”的命運(yùn),更是我國(guó)石油化工發(fā)展的重要里程碑。

    獨(dú)山子石化



    必須擁有自主大乙烯技術(shù)

    過去幾十年,擁有自主乙烯技術(shù)一直是中國(guó)石油化工行業(yè)的目標(biāo)。

    對(duì)普通公眾而言,乙烯是一個(gè)說不大清楚的專業(yè)詞匯。這種由2個(gè)碳原子和4個(gè)氫原子組成的化合物與每個(gè)人的日常生活密切相關(guān),是世界上產(chǎn)量和消費(fèi)量最大的有機(jī)基礎(chǔ)化工原料之一,被譽(yù)為“石化工業(yè)之母”。

    “乙烯技術(shù)和產(chǎn)能標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的石油化工水平。”中國(guó)石油下屬寰球工程有限公司首席技術(shù)專家張來勇告訴科技日?qǐng)?bào)記者。

    數(shù)十年來,我國(guó)乙烯生產(chǎn)技術(shù)一直依賴進(jìn)口。到2008年,我國(guó)已成為世界第二大乙烯消費(fèi)國(guó),但當(dāng)量自給率僅38%,實(shí)施乙烯技術(shù)國(guó)產(chǎn)化刻不容緩。

    為扭轉(zhuǎn)核心技術(shù)一直依賴引進(jìn)的被動(dòng)局面,中國(guó)石油對(duì)這一空白領(lǐng)域進(jìn)行了全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)布局,開啟了國(guó)產(chǎn)乙烯技術(shù)的探索之路。

    2008年,中國(guó)石油設(shè)立“大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)”重大科技專項(xiàng),由寰球公司牽頭,大慶石化、石油化工研究院等單位共同參與,對(duì)乙烯成套技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)行攻關(guān)。

    歷經(jīng)近5年的艱苦攻關(guān),中國(guó)石油成功完成了我國(guó)首套大型乙烯裝置成套技術(shù)的開發(fā),形成5個(gè)系列34項(xiàng)特色技術(shù)、61項(xiàng)專利及7項(xiàng)專有技術(shù)。

    2012年10月,采用攻關(guān)技術(shù)建設(shè)的中國(guó)石油大慶石化60萬噸/年乙烯裝置一次開車成功,比原計(jì)劃提前一年。我國(guó)成為世界上第4個(gè)掌握乙烯技術(shù)的國(guó)家。2016年,乙烯成套技術(shù)獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

    大慶石化60萬噸乙烯裝置現(xiàn)場(chǎng)


    充分利用上下游資源一體化優(yōu)勢(shì)

    在我國(guó)大型乙烯成套技術(shù)國(guó)產(chǎn)化實(shí)現(xiàn)重大突破之際,全球乙烯行業(yè)呈現(xiàn)裂解原料輕質(zhì)化、多元化,裝置規(guī)模大型化的新發(fā)展格局,國(guó)內(nèi)乙烯行業(yè)面臨新挑戰(zhàn)。

    “我們開始探索轉(zhuǎn)化效率更高、成本更低的乙烯生產(chǎn)技術(shù)。”張來勇說。

    此前,國(guó)內(nèi)多以裂解石腦油等油品制乙烯,原料費(fèi)用高,直接影響了乙烯裝置生產(chǎn)成本和石化產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2012年,全球以乙烷、丙烷等輕烴為原料的乙烯產(chǎn)量首次超過以石腦油為原料的乙烯產(chǎn)量。

    2017年,中國(guó)石油啟動(dòng)大型乙烯重大科技專項(xiàng)二期項(xiàng)目,寰球工程聯(lián)合多家單位開始了乙烷制乙烯成套技術(shù)的集中開發(fā),部署該技術(shù)的基礎(chǔ)研究、工藝技術(shù)和工程化工作。

    兩年后,中國(guó)石油系統(tǒng)部署、創(chuàng)新布局,推動(dòng)天然氣開發(fā)、乙烷回收、乙烯化工全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展,上馬蘭州石化長(zhǎng)慶、獨(dú)山子石化塔里木兩個(gè)乙烷制乙烯國(guó)家示范工程。

    長(zhǎng)慶乙烷制乙烯極冷水塔封頂?shù)跹b

    “作為技術(shù)提供方、工程設(shè)計(jì)及總承包方,我們瞄準(zhǔn)關(guān)鍵技術(shù)問題,組織多家單位近200人進(jìn)行集中攻關(guān)。”寰球工程科技信息部主任王勇告訴科技日?qǐng)?bào)記者。

    “為保障重大專項(xiàng)高效執(zhí)行,我們建立重大專項(xiàng)管理辦公室,通過一體化組織和實(shí)施,做好研發(fā)、經(jīng)費(fèi)、成果、激勵(lì)等過程管理,切實(shí)保障各項(xiàng)研發(fā)任務(wù)節(jié)點(diǎn)按期完成。”張來勇補(bǔ)充道。

    2021年8月,我國(guó)首次利用自主技術(shù)建成的長(zhǎng)慶和塔里木乙烷制乙烯項(xiàng)目相繼投產(chǎn),標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)大乙烯技術(shù)“2.0版本”成功實(shí)現(xiàn),我國(guó)大型乙烯成套技術(shù)水平達(dá)到新高度。

    “中國(guó)石油充分發(fā)揮上下游資源一體化優(yōu)勢(shì),利用長(zhǎng)慶和塔里木兩個(gè)油田產(chǎn)出的天然氣中分離出的乙烷作為原材料,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)原料、技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的系統(tǒng)結(jié)合。”張來勇說。

    正如中國(guó)石油董事長(zhǎng)戴厚良所言,兩套乙烷制乙烯項(xiàng)目的投產(chǎn),是“十四五”時(shí)期中國(guó)石油“讓創(chuàng)新成為第一動(dòng)力,加速能源轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)邁向中高端,推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展,通過科技創(chuàng)新打造新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)”的具體實(shí)踐。

    董事長(zhǎng)在塔里木乙烷制乙烯儲(chǔ)運(yùn)廠房和員工交流


    “第五代”乙烯人的“幸運(yùn)”

    從立項(xiàng)到投產(chǎn),看上去,“百萬噸級(jí)乙烷制乙烯成套技術(shù)——乙烷裂解制乙烯國(guó)家示范工程”前后僅用了4年時(shí)間,但其背后是中國(guó)石油長(zhǎng)達(dá)幾十年對(duì)乙烯技術(shù)的探索和攻關(guān)。

    1977年9月,國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)從國(guó)外引進(jìn)4套30萬噸/年乙烯裝置,其中一套就建在大慶石化。隨后,中國(guó)石油不斷探索,陸續(xù)實(shí)現(xiàn)了裂解技術(shù)、分離技術(shù)及裂解爐等關(guān)鍵裝備的國(guó)產(chǎn)化,運(yùn)行投產(chǎn)一次成功,填補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)技術(shù)和裝備的空白。

    從引進(jìn)到國(guó)產(chǎn),再到百萬噸級(jí),這一路有多難,從獨(dú)山子石化公司原副總工程師吳利平博士的話中可見一斑:“乙烯裝置的復(fù)雜程度僅次于核電站。”

    作為乙烷制乙烯裝置分離技術(shù)的主要開發(fā)人,寰球工程北京分公司工藝部化工工藝室高級(jí)工程師辛江親歷了這一艱難之旅。

    “如果按照技術(shù)研發(fā)歷程來算,我是寰球工程‘第五代’乙烯人。”辛江說。2007年,辛江入職寰球工程時(shí),恰逢中國(guó)石油“大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)”立項(xiàng),他有幸參與其中。

    很快,辛江接到新任務(wù)——參與大乙烯二期重大專項(xiàng),負(fù)責(zé)乙烷裂解制乙烯分離技術(shù)研究。

    要找到乙烷裂解制乙烯技術(shù)的最優(yōu)解,沒有現(xiàn)成數(shù)據(jù)可供參考,只能靠笨方法摸著石頭過河。

    有一次,在流程設(shè)置時(shí),辛江發(fā)現(xiàn)某臺(tái)設(shè)備的操作參數(shù)對(duì)整個(gè)流程的能耗影響較大,為此他選定“乙烯回收率”和“裝置能耗”這兩個(gè)主要指標(biāo),一個(gè)個(gè)調(diào)整關(guān)鍵操作參數(shù),前后做了5個(gè)方案反復(fù)模擬計(jì)算,并與專家團(tuán)隊(duì)討論分析,最終確定了這臺(tái)設(shè)備的操作參數(shù)。

    回首科研路,相比付出的艱辛和數(shù)不清的各種探索,辛江最深的感受是“幸運(yùn)”,“趕上了好機(jī)會(huì),能夠在一批大項(xiàng)目中得到鍛煉成長(zhǎng)”。

    對(duì)中國(guó)石油來說同樣如此。“實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵領(lǐng)域核心技術(shù)自主可控不是一朝一夕的事情,要有‘十年磨一劍’的耐心,重大科技專項(xiàng)是中國(guó)石油推進(jìn)科技創(chuàng)新的重要抓手,也讓我們能潛心攻關(guān),瞄準(zhǔn)目標(biāo),持續(xù)提升。”張來勇說。

    塔里木乙烷制乙烯裝置


    不光基礎(chǔ)研究要坐得住“冷板凳”,耐得住寂寞,面向國(guó)家重大需求的技術(shù)攻關(guān)同樣如此。從引進(jìn)第一條乙烯生產(chǎn)線,到攻克大型乙烯裝置成套工藝技術(shù),再到實(shí)現(xiàn)百萬噸級(jí)乙烷制乙烯成套技術(shù),中國(guó)石油用了近50年的時(shí)間。設(shè)專項(xiàng)、建隊(duì)伍、聚資源……長(zhǎng)期一貫的堅(jiān)持最終收獲了碩果,解決了國(guó)家所需,也成就了企業(yè)強(qiáng)大的技術(shù)“內(nèi)核”。這個(gè)案例給我們的啟示是,企業(yè)無論大小,或許都應(yīng)將眼光放得長(zhǎng)遠(yuǎn)些,在短期利益和長(zhǎng)期投入之間做好平衡,深刻理解創(chuàng)新內(nèi)涵,將創(chuàng)新落到實(shí)處。


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